Base de Aluminio Fundido a Presión de Alta Presión Fundición CNC Fundición por Gravedad Aleación de Zinc Piezas de Aluminio Fundido a Presión Carcasa de Aluminio Fundido a Presión de Precisión
Precio por pieza incluyendo entrega a México
Cantidad
Producto seleccionado
Especificaciones del producto
Tipo de fundición en arena
Clay dry sand mold
Tipo de fundición especial
Metal casting
Tratamiento de superficies
Polishing, sandblasting, oxidation
Material
Aluminum alloy
Proceso de moldeo
High pressure casting
Tolerancia
0.05
Ciclo de corrección
4-7 days
Ciclo de procesamiento
8-15 days
Capacidad de procesamiento residual anual
33500000
Capacidad máxima de procesamiento anual
34000000
Tipo de fundición en arena
Clay dry sand mold
Tipo de fundición especial
Metal casting
Tratamiento de superficies
Polishing, sandblasting, oxidation
Material
Aluminum alloy
Proceso de moldeo
High pressure casting
Tolerancia
0.05
Ciclo de corrección
4-7 days
Ciclo de procesamiento
8-15 days
Capacidad de procesamiento residual anual
33500000
Capacidad máxima de procesamiento anual
34000000
Tipo de fundición en arena
Clay dry sand mold
Tipo de fundición especial
Metal casting
Tratamiento de superficies
Polishing, sandblasting, oxidation
Material
Aluminum alloy
Proceso de moldeo
High pressure casting
Tolerancia
0.05
Ciclo de corrección
4-7 days
Ciclo de procesamiento
8-15 days
Capacidad de procesamiento residual anual
33500000
Capacidad máxima de procesamiento anual
34000000
Detalles del producto
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Varios defectos y problemas de las fundiciones a presión son una parte indispensable de las plantas de fundición a presión. Las marcas de flujo son uno de los problemas comunes de las fundiciones.
Las marcas de flujo son marcas de flujo formadas por dos corrientes de metal líquido debido al llenado asíncrono de la cavidad. Si la temperatura del frente de la sopa fundida es demasiado baja, aparecerán cuando se superpongan. Es diferente de la barrera fría. La barrera fría es el resultado del conflicto e incompatibilidad entre dos líquidos metálicos en el espacio tridimensional. La trayectoria de flujo es plana. Cuando el primer metal líquido se enfría y cubre al último metal líquido, no se fusiona con el primer metal líquido, lo cual es obvio al tacto. Las líneas cóncavas descendentes y las marcas de flujo pueden eliminarse mediante pulido. La razón de las marcas de flujo es que la temperatura del molde es baja y no se alcanza la temperatura de fusión del metal líquido. La forma de prevenir las marcas de flujo es ajustar la temperatura del molde, aumentar la ranura de rebosadero y utilizar una capa fina y uniforme de material, comprobar y juzgar si la cavidad es fácil de llenar, ajustar la posición y la sección transversal de la compuerta, cambiar el método de llenado, acortar el tiempo de llenado, aumentar la temperatura de fusión y esperar.

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