El equipo de rolado de rodillos (también conocido como máquina roladora de placas, máquina roladora) es un equipo mecánico utilizado para enrollar placas de metal en formas cilíndricas o de arco. Se utiliza ampliamente en recipientes a presión, tuberías, estructuras de acero, fabricación de automóviles y otros campos. A continuación se detallan sus detalles de procesamiento y puntos técnicos relacionados:
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### **1. Estructura y composición del equipo**
1. **Rodillo superior (rodillo activo)**
- Generalmente accionada hidráulica o mecánicamente, es responsable de aplicar presión y mover la hoja.
2. **Rodillo inferior (rodillo impulsado)**
- Distribuido simétricamente en ambos lados del rodillo superior, soportando la lámina y cooperando con el rodillo superior para completar el laminado.
3. **Bastidor y Base**
- Soporte todo el equipo para garantizar resistencia estructural y estabilidad.
4. Sistema de transmisión
- Incluye motores, reductores, engranajes, etc. para proporcionar potencia.
5. Sistema de Control
- Sistemas manuales, semiautomáticos o de control numérico (CNC) para ajustar parámetros como el espacio entre rodillos, la presión, la velocidad, etc.
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### **2. Principio de Procesamiento**
Basado en el principio mecánico de "tres puntos forman un círculo":
1. Cuando la placa pasa a través del espacio entre el rodillo superior y los rodillos inferiores en ambos lados, es apretada y doblada por el eje del rodillo.
2. Mediante laminado múltiple (doblado progresivo), la lámina se enrolla gradualmente hasta obtener la forma de arco o cilíndrica deseada.
3. El ajuste del espaciamiento de los rodillos puede controlar el radio de curvatura, y la presión afecta la precisión del formado.
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### **Tres, pasos de procesamiento**
1. **Preparación del material**
- El espesor, el ancho y el material de la placa deben cumplir con el rango de procesamiento del equipo (como acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, etc.).
2. **Ajuste del equipo**
- Ajustar el espaciamiento de los rodillos según el diámetro del cilindro objetivo (se requiere el cálculo del radio de curvatura).
- Establezca la presión, la velocidad del rodillo y el ángulo de alimentación.
3. **Documentos de prueba y calibración**
- Después de la prueba de funcionamiento sin carga, utilice papel de prueba de desecho y mida la redondez y ajuste los parámetros.
4. **Procesamiento formal**
- La lámina se alimenta entre rodillos y se enrolla gradualmente en un cilindro cerrado.
- Las placas gruesas necesitan ser laminadas en múltiples pasadas para evitar una deformación excesiva en una sola pasada.
5. **Formado y descarga**
- Después de que se forma el cilindro, la pieza de trabajo se retira a través del dispositivo de descarga o ajustando la posición de los rodillos.
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### **Cuarto, áreas de aplicación**
1. **Recipientes a presión**: estructuras cilíndricas grandes como calderas y tanques de almacenamiento.
2. **Fabricación de tuberías**: tuberías de petróleo, químicas y de suministro de agua.
3. **Estructura de acero**: construcción de vigas curvas, anillos de soporte de túnel.
4. **Industria automotriz**: piezas en forma de arco como tubos de escape y ruedas.
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### **V. Adaptabilidad del material**
- **Acero inoxidable**: Se requiere mayor presión para evitar rayones en la superficie.
- **Acero al carbono**: Material común, requiere tratamiento antioxidante.
- **Aleación de aluminio**: Material ligero, la presión debe controlarse para evitar la deformación.
- **Materiales compuestos**: Se requiere un tratamiento especial de la superficie de los rodillos (como rodillos recubiertos de goma).
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### **VI. MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD**
1. **Mantenimiento diario**
- Lubrique las piezas de la transmisión (engranajes, cojinetes) regularmente.
- Verifique el nivel y la estanqueidad del aceite del sistema hidráulico.
- Limpie las virutas de metal restantes en la superficie del rodillo para evitar rayar la pieza de trabajo.
2. **Operación Segura**
- Usar equipo de protección (guantes, gafas).
- La operación de sobrecarga está estrictamente prohibida para evitar la desviación y el atasco de la placa.
- Use el botón de parada de emergencia en caso de emergencia.
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### **VII. Problemas Comunes y Soluciones**
| **Problema** | **Causa** | **Solución** |
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| El rodillo no es redondo | Espaciamiento desigual de los rodillos/presión insuficiente | Recalibrar el espaciamiento de los rodillos y aumentar la presión |
| Material de rebote | La deformación elástica no se libera completamente | Aumentar la cantidad de sobrebobinado (reserva compensación de retroceso) |
| Rayones superficiales | Contaminación o desgaste de la superficie del rodillo | Limpiar la superficie del rodillo o reemplazar el rodillo |
| Borde recto al final | Sin pre-curvado ni desviación de la posición de alimentación | Pre-curvar el extremo primero (usar matriz de pre-curvado) |
| Ruido anormal del equipo | Desgaste/falta de lubricación de las piezas de transmisión | Detenga la máquina para revisar engranajes y rodamientos, y añada aceite lubricante |
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### **VIII. Sugerencias de Selección**
- **Capacidad de procesamiento**: Seleccione el modelo de equipo según el espesor de la placa (como 0.5-50 mm) y el ancho (1-4 m).
- **Modo de control**: Se puede seleccionar manual/semiautomático para producción de lotes pequeños, y se pueden seleccionar modelos CNC para requisitos de alta precisión.
- **Funciones adicionales**: como rizado cónico, funciones de pre-doblado, etc. se pueden configurar bajo demanda.
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A través de una operación y mantenimiento razonables, el equipo de curvado de rodillos puede completar eficientemente el procesamiento de piezas complejas con forma de arco y es uno de los equipos clave en el campo de la conformación de metales.
