Procedimientos de procesamiento

Condiciones adversas

razón

Medidas de mejora

Ⅰ

Pre-espumado

A. Aglomeración de burbujas

1. Muy poco agente de recubrimiento original

1. Agente de recubrimiento de mezcla de partículas original

2. Hay polvos finos en las materias primas

2. Utilizar materias primas con tamaño de partícula uniforme

3. La presión de vapor es demasiado alta

3. Bajar la presión del vapor y añadir una válvula reductora de presión

4. Alta temperatura de espumación

4. Bajar la temperatura en el barril de espumación

5. El vapor contiene demasiada agua

5. Agregar purgador de vapor a la tubería de vapor

6. El agua condensada en el fondo del barril de espuma no se drena suavemente

6. La tubería de descarga de condensado de la máquina espumadora está despejada.

7. La velocidad de alimentación es lenta y el tiempo de retención en el cañón es largo

7. Aumentar la velocidad de alimentación

8. Los granos originales han expirado y el multiplicador es insuficiente.

8. Usado como material de baja proporción

B. Las partículas preexpandidas están húmedas

1. El vapor es demasiado húmedo

1. Aísle la tubería de vapor e instale un purgador de vapor

2. La ventilación de la cubierta del precalentador es deficiente

2. Mejorar el conducto de escape de vapor

3. Aislamiento deficiente del preexpansor

3. Aislamiento térmico deficiente de la máquina preespumadora

C. Contracción de partículas de espuma

1. La proporción de prepago es demasiado alta

1. Determine la proporción de espuma según diferentes categorías

2. La presión del vapor es demasiado alta y la temperatura es demasiado alta

2. Si el espumado secundario no alcanza una proporción más alta, ajuste y reduzca la presión de vapor

3. El clima es extremadamente frío o la temperatura es demasiado baja

3. Si la temperatura del aire es baja, agregue un lecho fluidizado o use aire caliente para transportar el material.

4. Las partículas de espuma permanecen demasiado tiempo en el barril de espumación.

4. Aumente la velocidad de alimentación o baje el deflector de salida de espuma apropiadamente.

Demasiado poco

D. Aumento inestable

1. Velocidad de alimentación irregular

1.1 Las materias primas están húmedas y secas 1.2 El sistema de alimentación por tornillo está desbloqueado

2. Presión de vapor inestable

2. Revise la tubería de vapor y agregue una válvula reductora de presión para estabilizar la presión del vapor.

3. No mezclar materias primas nuevas y viejas.

3. Intente usar el mismo tipo y lote de materias primas

E. Aparecen cúmulos de partículas no lanzados en el proyecto previo al lanzamiento

1. La puerta de limpieza de la máquina espumadora no está cerrada herméticamente

1. Cierre bien la puerta inferior de limpieza

2. La máquina de espuma agita demasiado rápido

2. Reducir razonablemente la velocidad de agitación

3. La velocidad de alimentación es demasiado rápida

3. Reducir razonablemente la velocidad de alimentación

4. La temperatura de espumación es demasiado baja

4. Aumentar razonablemente la temperatura de espumación

El material F. P tiene baja relación de espumado múltiple

1. El contenido de agente espumante en las materias primas es bajo

1. Sustitución de materias primas

2. La primera contracción por espumación

2. Asegúrese de que la espuma no se encoja durante el primer proceso de espumado y ajuste el vapor y la presión.

3. El intervalo entre múltiples espumaciones es demasiado largo o demasiado corto

3. Acortar o extender razonablemente el intervalo de tiempo

A. Las partículas de espuma están desinfladas, rotas y deformadas, y la densidad aumenta

1. La fuerza del viento del soplador es demasiado baja

1. Selección razonable de la potencia del soplador

2. Hay demasiadas curvas en la tubería

2. Distribución razonable y minimización de esquinas

3. El diámetro de la tubería de suministro es demasiado pequeño

3. Aumentar el diámetro de la tubería, 150 mm es más razonable

4. Las partículas de espuma son transportadas por las aspas del ventilador

4. Cambiar a un método de entrega de espuma tipo spray sin aspas de ventilador

II

Transporte por burbujas

B. El tubo de espuma se bloquea fácilmente

1. El diámetro de la tubería es demasiado pequeño

1. Aumentar el diámetro de la tubería y disponer las tuberías razonablemente

2. Las partículas de espuma están demasiado húmedas

2. Agregar lecho fluidizado

3. Operación incorrecta

3. Cada vez que la máquina se pone en marcha para entregar pellets o se detiene, los pellets en la tubería de entrega deben ser soplados antes de que se pueda llevar a cabo la entrega o la parada.

III

Envejecimiento

A. Efecto de maduración deficiente

1. El área de almacén de maduración (silo) no está bien ventilada.

1. Mejorar el suministro de aire y agregar sistema de escape

Bueno, y el ambiente es húmedo y la temperatura es baja

2. Si las condiciones lo permiten, se puede pasar aire caliente seco para lograr un envejecimiento razonable

2. El almacén de maduración es demasiado grande

El almacén es demasiado pequeño

B. La bodega envejecida tiene alta electricidad estática (lo que puede causar fuego)

1. Selección inadecuada de materiales para el almacén de maduración, como el uso de madera

1. Utilizar materiales conductores como tuberías de agua naturales como soportes

Soporte de producto

2. Mala conexión a tierra

2. Conecte todos los silos al cable de tierra

C. Hay rincones muertos en el almacén de maduración donde se retienen partículas de espuma

1. El ángulo de inclinación del fondo del silo de maduración no es suficiente

1. Aumentar el ángulo de inclinación del fondo del silo de maduración

2. El silo de maduración está cargado con electricidad estática

2. Use materiales conductores como soportes y póngalos a tierra

IV

formando

A. Encuadernación deficiente

1. Tiempo de calentamiento insuficiente

1. Extender el tiempo de calentamiento

2. El vapor está sobrecalentado y la presión es demasiado alta

2. Cambiar vapor sobrecalentado a vapor saturado para reducir la presión del vapor

3. Las partículas de espuma tardan demasiado en madurar

3. Acortar el tiempo de maduración a menos de 24 horas

4. El contenido de agua de las partículas de espuma es demasiado alto

4.1 Secar con aire o aire caliente

5. La presión de vapor es demasiado baja

4.2 Prolongar el tiempo de maduración apropiadamente

6. Demasiado agente de recubrimiento

5. Aumentar la presión de vapor apropiadamente

7. Molde defectuoso

6. Sustitución de materias primas

7.1 Demasiados pocos orificios de vapor en el molde

7. ① Agregar orificios de vapor al molde

7.2 Bloqueo de orificios de vapor del molde

7. ② Si el orificio de vapor del molde está bloqueado, despejarlo.

7.3 Uso a largo plazo sin limpieza

7. ③ Compruebe si hay suciedad en la cámara de vapor del molde y límpiela

7.4 El molde no está lo suficientemente sellado y tiene fugas

7. ④ Reemplace la tira de sellado de sello de molde

8. El espaciamiento del molde es demasiado grande

8. Seleccione materias primas adecuadas para reducir el espacio del molde

B. Desmoldeo deficiente

1. Calentar durante demasiado tiempo provoca que el moho se pegue

1. Acortar el tiempo de calentamiento

2. La temperatura es demasiado alta

2. Reducir la presión del vapor

3. Enfriamiento insuficiente

3. Aumentar la cantidad de agua de refrigeración y extender el tiempo de refrigeración

4. Molde defectuoso

4. ① Aumentar el ángulo de desmoldeo

4.1 Ángulo de desmoldeo insuficiente

4. ② Mejorar el acabado superficial del núcleo y el molde,

4.2 El núcleo y la superficie de la membrana son rugosos

Si las condiciones lo permiten, se puede aplicar recubrimiento de flúor

4.3 Disposición inadecuada de la varilla superior

4. ③ La varilla superior está dispuesta razonablemente y la fuerza está equilibrada

4.4 El orificio de vapor del molde está dañado y la membrana está pegajosa

4. ④Reemplace el orificio de vapor

5. Presión de aire insuficiente

5. Verifique la presión del aire comprimido y ajuste

C. Contracción superficial de productos moldeados

1. Calentar durante demasiado tiempo, la temperatura es demasiado alta y se producen quemaduras

1. Reducir la presión del vapor y acortar el tiempo de calentamiento

2. Enfriamiento demasiado rápido, daño por agua

2. ① Aumentar la temperatura del agua de refrigeración

2. ② Reducir la cantidad de agua de refrigeración

2. ③ Extender el tiempo de enfriamiento

2. ④ Intente usar el enfriamiento por vacío como el método principal y el enfriamiento por agua como el método auxiliar

3. Alimentación insuficiente o desigual

3. ① Disposición razonable de la ubicación de los silos

3. ② Comprobar si el silo está bloqueado

3. ③ Aumentar la presión de alimentación y extender el tiempo de alimentación

3. ④ Aumentar la holgura del molde

3. ⑤ Utilizar materias primas de menor tamaño de partícula

4. La fuerza de sujeción es insuficiente y el sello del molde gotea repentinamente hacia la calefacción

4. Ajuste la presión de la cavidad para que sea menor que la fuerza de cierre.

5. Las partículas de espuma no maduran lo suficiente

5. Extender el tiempo de maduración

6. La proporción de espuma es demasiado grande

6. Ajustar la proporción de espuma

D. Expansión o deformación de productos moldeados

1. Las partículas de espuma no son lo suficientemente redondas

1. Prolongar el tiempo de maduración

2. La tasa de formación de espuma es demasiado alta

2. Ajustar la proporción de espuma

3. Calentamiento desigual

3. Revisa los orificios de vapor del molde

4. Enfriamiento insuficiente o desigual

4. Aumentar el tiempo de enfriamiento y verificar la distribución de los orificios de enfriamiento.

Aumentar el volumen de agua de refrigeración

5. Baja temperatura ambiente

5. Reducir el tiempo de contacto con el aire frío y establecer una sala de secado

E. Contracción de la lámina

1. Tiempo de añejamiento demasiado largo o insuficiente

1. Acortar el tiempo de maduración/extender el tiempo de maduración

2. Método de preespumado inadecuado

2. El intervalo entre múltiples espumaciones debe ser de aproximadamente 4 horas

3. La presión de calentamiento por vapor es demasiado alta y la comida está sobrecocida

3. Reducir la presión del vapor de calentamiento para evitar el sobrecalentamiento

4. La densidad de partículas es demasiado baja

4. Aumentar la densidad de las partículas de espuma

F. El borde del producto moldeado tiene un borde positivo

1. El espaciamiento del molde es demasiado grande o la estanqueidad no es suficiente

1. Ajustar el espaciamiento y revisar el molde

2. Tamaño de partícula desigual

2. Usar partículas crudas con un tamaño de partícula más uniforme

3. Instalación incorrecta del molde

3. Ajustar el molde

G. Peso desigual de productos moldeados

1. Mezclar materiales del mismo tipo pero con diferentes especificaciones

1. Intente usar granos crudos del mismo lote y especificaciones

2. Relación de preexpansión desigual

2. Ajustar las condiciones de espumado para estabilizar la tasa

3. Tamaño de partícula desigual

3. Utilice materias primas con un tamaño de partícula más uniforme

V

Cuarto de secado

A. Expansión de producto
B. La humedad en el producto permanece en la sala de secado

1. Disposición inadecuada del producto

1. Organizar productos racionalmente

2. Falta de sistema de ventilación por convección y retorno

2. Utilice sistema de ventilación por convección y retorno de aire

Dispositivo de deshumidificación por flujo de gas

Dispositivo desecante

II

Corte de placas

A. Al cortar, el puente produce una superficie ondulada
B. Fuego y quemaduras al cortar tablas ordinarias
C. La superficie de corte es generalmente irregular

1. Hay partículas duras o contracción en la tabla

1. Fortalecer el proceso de preproducción para prevenir la generación de partículas duras.

Agrupamiento

Limpie el cañón de espuma a tiempo

2. Tiempo de colocación natural de la tabla ordinaria o

2. Después de que la tabla ordinaria se deja naturalmente durante una semana,

No hay suficiente tiempo en la sala de secado

Se puede cortar después de 48 horas en la sala de secado

3. El contenido de humedad del tablero es demasiado alto

3. Aumentar el tiempo y la temperatura de secado en la sala de secado (65℃)

-70℃）

VIII

sistema de reciclaje

A. Es imposible reciclar verdaderamente
B. El orificio de vapor del molde está bloqueado
C. La proporción de mezcla desigual afecta el producto

1. Falta de sistema de trituración eficaz

1. Utilice un sistema de trituración eficaz

2. Demasiado polvo después de triturar

2. Utilice un sistema de trituración eficaz

3. No existe un sistema híbrido perfecto

3. Utilice el sistema de mezcla automática

VIII

Agua de refrigeración por vapor, configuración de aire comprimido

A. Se desperdicia una gran cantidad de energía y la calidad del producto se ve afectada cuando varias máquinas de procesamiento y producción están produciendo simultáneamente.
B. Vida útil corta de equipos y moldes, baja eficiencia de producción

1.1 Diseño de tuberías y tanques de almacenamiento durante la construcción de la planta

1.1 Diseño razonable

Cálculo incorrecto

1.2 No se realizaron mejoras correspondientes después de expandir la producción

1.2 Mejora Razonable

2. Sin sistema de tratamiento de agua y aire

2. Mejorar según las propias condiciones y escala de producción

Sistema de tratamiento de gas