El PVDF es una resina de fluorocarbono fusible para recubrimientos, hecha de fluoruro de vinilideno homopolimerizado (VDF) con una pureza ≥99,99 %. Los recubrimientos de fluorocarbono, compuestos por un 70 % de resina de PVDF, se pulverizan o se laminan y se hornean para formar una película de pintura con una excelente resistencia a la intemperie y un excelente rendimiento de procesamiento. El PVDF no solo ofrece una gran resistencia al desgaste y al impacto, sino que también posee altas propiedades antidecoloración y anti-ultravioleta en entornos hostiles y adversos.

Características del producto

El PVDF (fluoruro de polivinilideno) tiene las características de tenacidad, bajo coeficiente de fricción, fuerte resistencia a la corrosión, resistencia al envejecimiento, resistencia a la intemperie y buena resistencia a la radiación entre los fluoroplásticos.

característica:

1. Resina fluorada que se puede inyectar y extruir (comúnmente conocida como teflón termoplástico).

2. Resistencia química.

3. Resistente al desgaste, alta resistencia mecánica y tenacidad.

4. Resistente a la intemperie, rayos ultravioleta y antinucleares.

5. Buena resistencia al calor y alta rigidez dieléctrica.

Aplicación: Piezas resistentes a productos químicos, alambres y cables, etc.

Condiciones de moldeo: Secado: No es necesario secar el paquete original.

Temperatura de inyección: 180~230℃

Temperatura del molde: 60 ~ 90 ℃

Temperatura de extrusión: 180 ~ 265 ℃

Cabezal de matriz: 66 ~ 140 ℃[2]

Ámbito de aplicación

Las aplicaciones del PVDF se concentran principalmente en tres campos principales: petroquímica, electrónica y recubrimientos de fluorocarbono. Gracias a su buena resistencia química, procesabilidad, resistencia a la fatiga y resistencia a la fluencia, es uno de los materiales más adecuados para bombas, válvulas, tuberías, accesorios de tuberías, tanques de almacenamiento e intercambiadores de calor en sistemas de manejo de fluidos de equipos petroquímicos, ya sea en su conjunto o en su revestimiento. Su buena estabilidad química y sus propiedades de aislamiento eléctrico permiten que los equipos fabricados cumplan con los requisitos de TOCS y retardantes de llama. Se utiliza ampliamente en el almacenamiento y transporte de productos químicos de alta pureza en la industria de semiconductores. Las membranas porosas, geles y diafragmas de resina de PVDF se utilizan en baterías secundarias de litio. Gracias a su resistencia a la intemperie, la resina de PVDF puede utilizarse en exteriores durante largos periodos sin necesidad de mantenimiento. Este tipo de recubrimiento se usa ampliamente en centrales eléctricas, aeropuertos, autopistas, edificios de gran altura, etc. Además, la resina PVDF también se puede mezclar y modificar con otras resinas, como PVDF y resina ABS mezcladas para obtener materiales compuestos, que se han utilizado ampliamente en construcción, decoración de automóviles, carcasas de electrodomésticos, etc.

Parámetros técnicos

Aspecto, polvo blanco / olor / ninguno /

Pureza, ≥ 99,5% PVDF

Finura de dispersión, ≤ µm 35

Medidor de finura de raspador, índice de fusión g/10 min 0,5-2,0 D1238, 230 ℃,

10 kg Densidad relativa estándar g/cm3 1,75-1,77 D792, a 23/23 ℃

Punto de fusión ℃ 156-165 D341

Temperatura de descomposición térmica, ≥ 390 TGA, 1 % de pérdida de peso, aire

Solubilidad: Claro y transparente, sin impurezas 30℃, 1h 1g/10ml

Contenido de humedad, ≤ % 0,10 Karl Fischer

Temperatura de transición vítrea -39℃

Temperatura frágil por debajo de -62°C

El punto de fusión del cristal es de aproximadamente 170 ℃.

resolver resolución

Generalmente se fabrica a partir de fluoruro de vinilideno mediante polimerización en suspensión o polimerización en emulsión.

método de procesamiento

El PVDF se puede procesar mediante métodos generales de procesamiento termoplástico, como extrusión, moldeo por inyección, fundición, moldeo y moldeo por transferencia.

(1) Extrusión: El PVDF de alto peso molecular presenta una buena resistencia a la fusión y puede procesarse mediante extrusión en películas, láminas, tubos, varillas y fundas aislantes para fuentes de alimentación. Según el equipo utilizado y la forma del producto procesado, la temperatura se controla entre 210 y 290 grados Celsius, y la temperatura de moldeo, entre 180 y 240 grados Celsius. La temperatura debe controlarse estrictamente para que no supere su temperatura de fusión durante un tiempo prolongado. Las extrusoras de tornillo estándar pueden utilizarse como equipo de moldeo por extrusión.

(2) El moldeo por inyección de PVDF de bajo peso molecular presenta una alta tasa de fluidez y puede procesarse mediante moldeo por inyección. Generalmente, se utiliza una máquina de moldeo por inyección convencional, pero el émbolo, la boquilla, etc., están fabricados con una aleación a base de níquel resistente a la corrosión.

(3) La fundición esdimetilacetamidaComo disolvente, el PVDF se prepara en una solución con un 20 % de sólidos, que se funde sobre papel de aluminio. Tras su fusión en caliente a 205-315 °C, se enfría rápidamente con agua para formar una película continua y resistente con un espesor de 0,05-0,075 mm.

(4) Moldeo: Generalmente, los pellets de PVDF se precalientan en un horno a 215-235 °C. Posteriormente, los materiales precalentados se introducen en el molde, precalentado a 180-195 °C. Se aplica presión y se mantiene a 14 MPa. El tiempo de mantenimiento depende del tiempo necesario para la fusión y el flujo. Los productos de paredes gruesas solo pueden desmoldarse después de enfriarse por debajo de los 90 °C para evitar la formación de burbujas de vacío o la deformación del producto.

(5) El moldeo por transferencia generalmente utiliza una extrusora para plastificar el material primero, luego lo transporta a un tanque de almacenamiento, lo inyecta en el molde mediante una bomba de émbolo y lo enfría a presión. Ya sea moldeo por transferencia o por moldeo, se utiliza principalmente para producir productos de mayor volumen y mayor espesor de pared.

(5) Otros métodos de procesamiento El PVDF también se puede procesar mediante impregnación, coextrusión y otras técnicas de procesamiento.