1. Aplicación

1. Esta máquina es una prensa de tabletas continua rotatoria automática, ampliamente utilizada en las industrias farmacéutica, química, cerámica, alimentaria, electrónica, plástica y de pulvimetalurgia.

2. Esta máquina es adecuada para prensar diversas materias primas granulares en tabletas, pero no es adecuada para prensar moléculas semisólidas y húmedas ni polvos ultrafinos no granulares.

2. Rendimiento técnico

1. Principales datos técnicos y capacidad de producción

Número de matrices de punzonado	Fechado el 17
Presión máxima de formación de comprimidos	80 kN
Diámetro de tableta grande	21,8 milímetros
Profundidad máxima de llenado	10 mm
Espesor máximo de la tableta	6 mm
Velocidad del plato giratorio	37 rpm
Gran capacidad de producción	45000 piezas/hora
Motor eléctrico	3kW 940 rpm 380/50 V/Hz
Dimensiones	617×890×1417 mm
Peso del anfitrión	1000 kilos

Potencia (kW)	3
Velocidad (rpm)	1440
Voltaje (V)	380

3. Principio de funcionamiento y características estructurales

1. Transmisión de esta máquina: motor eléctrico (velocidad regulada continuamente por convertidor de frecuencia) → transmisión de polea → transmisión de tornillo sin fin → el eje principal impulsa el plato giratorio para girar.

2. El proceso de tableteado de esta máquina es alimentación, llenado, tableteado y tableteado, que consta de cuatro procedimientos seguidos.

conducta.

3. Cuando la máquina está funcionando, el plato giratorio impulsa 17 pares de matrices para girar en el sentido de las agujas del reloj, y las matrices superior e inferior se mueven hacia arriba y hacia abajo a lo largo de la pista curva, y la acción de presión se completa mediante la rueda de presión.

4. Los dispositivos de rueda de presión superior e inferior adoptan fricción de rodadura, lo que es beneficioso para reducir la resistencia de trabajo y la pérdida de potencia.

5. El dispositivo de descarga de seguridad de la rueda de presión se equilibra mediante un resorte en el eje inferior de la rueda. Su presión de trabajo se ajusta mediante el manguito del resorte. Se descarga automáticamente cuando se produce sobrepresión. Esto favorece la estabilidad de la presión, reduce los impactos y las vibraciones, y protege la varilla de punzón.

6. Los mecanismos de ajuste y control de cada parte, como el llenado, el espesor de la tableta y la velocidad, están todos controlados centralmente y son fáciles de operar.

7. Esta máquina adopta una transmisión de tornillo sin fin y engranaje sin fin lubricados con aceite cerrados para reducir la pérdida de potencia y extender su vida útil.

8. Los componentes periféricos de esta máquina adoptan una estructura completamente cerrada, que separa por completo la cámara de prensado sellada y el mecanismo de accionamiento, evitando la formación de polvo y la contaminación cruzada del aceite.

9. Esta máquina está equipada con un dispositivo de recolección de polvo separado y eficiente con alta eficiencia de recolección de polvo para garantizar el funcionamiento normal de la máquina.

4. Descripción de la construcción

1. Bastidor de la rueda de presión superior y dispositivo de cierre periférico: Este dispositivo se encuentra en la parte superior de la máquina. Dos pilares circulares en la mesa soportan la cámara de prensado, que resiste la fuerza de reacción de compactación de la rueda de presión superior sobre la varilla de punzón durante el prensado de la tableta y crea un espacio cerrado tipo ventana. Cuando la fuerza de reacción de la rueda de presión superior supera la presión de trabajo ajustada, el momento de excentricidad de la rueda de presión principal es mayor que el momento de equilibrio del resorte de compresión y la palanca. El resorte se comprime y la rueda de presión superior se desplaza para liberar la carga, evitando así daños por sobrepresión en la varilla de punzón. Esto permite al operador detectar la falla y ajustar la presión de trabajo a tiempo. Para ajustar la presión, abra la puerta trasera frente al panel de control y ajuste la precarga del resorte en el manguito según sea necesario.

2. La tolva y el alimentador de rejilla en forma de luna son los principales dispositivos de alimentación. Al instalar el alimentador, tenga en cuenta que la distancia entre su base y el plato giratorio es de 0,03-0,1 mm. La tolva y la cantidad de polvo se ajustan mediante dos perillas moleteadas en la parte superior derecha de la cámara de trabajo. Gire la tolva hacia abajo y hacia la derecha, y hacia arriba para ajustar la altura y controlar el flujo de polvo. El ajuste se realiza para evitar que el polvo acumulado dentro del alimentador se desborde. Después del ajuste, apriete el tornillo moleteado lateral.

3. Plato giratorio y dispositivo de la pista superior: El plato giratorio es el principal componente de la máquina. Debe girar en sentido horario durante el funcionamiento para evitar que el punzón inferior dañe la pista inferior. El dispositivo de la pista superior es equivalente a una leva cilíndrica. Durante el funcionamiento, la ranura en la cola del punzón superior realiza un movimiento de elevación predeterminado a lo largo de la brida de la pista.

4. Cuerpo principal y dispositivo de riel inferior: El riel inferior es una leva plana tipo bloque que permite el movimiento vertical del punzón inferior durante el trabajo. A la salida del riel inferior, se encuentra una almohadilla redonda para la carga y descarga del punzón inferior. (El riel inferior de esta máquina se puede instalar y desmontar directamente en la parte inferior del cuerpo principal). El cuerpo principal es la parte principal de la máquina que soporta la gravedad del plato giratorio y resiste la fuerza axial del sinfín de transmisión. Esta máquina utiliza el método de transmisión del eje principal que impulsa el plato giratorio, por lo que se instala un rodamiento de cuatro velocidades en el orificio central del cuerpo principal. Un lateral del cuerpo principal sirve de soporte para la rueda de presión inferior, y se incluye un dispositivo de ajuste del espesor de la chapa.

5. Dispositivo de transmisión: Este dispositivo utiliza principalmente un motor para impulsar el tornillo sin fin para que gire a través de una correa trapezoidal, y luego el tornillo sin fin impulsa la rueda helicoidal y el eje principal para girar, logrando así el propósito del plato giratorio de realizar un movimiento giratorio.

6. Dispositivo eléctrico: Esta máquina se alimenta mediante un sistema trifásico de cuatro cables de 380 V. Lea las instrucciones para conocer los principios básicos y los procedimientos de funcionamiento.

5. Instalación de la matriz

Antes de instalar la matriz, abra la puerta lateral en el lado izquierdo de la superficie de operación, instale el volante de prueba y luego limpie la superficie de trabajo del plato giratorio, los orificios de la varilla de perforación superior e inferior, el orificio de la matriz y la matriz que se instalará, y luego instálelo de acuerdo con los siguientes pasos:

1. Instalación de la matriz: Los tornillos de fijación de la matriz en el plato giratorio se atornillan uno a uno en el círculo exterior del plato giratorio y se nivelan para evitar interferencias entre la matriz y la cabeza del tornillo durante la instalación. La matriz y el orificio son de transición, por lo que la matriz debe colocarse plana y luego perforarse desde el orificio superior con una varilla de impacto y golpearse suavemente con un martillo. El orificio de la matriz y el plano no deben superar la superficie de trabajo del plato giratorio. A continuación, apriete los tornillos. Si desea reemplazar o retirar la matriz, puede utilizar el extractor de matrices específico para esta máquina.

2. Instalación del punzón superior: Levante la lengüeta incrustada del riel superior, aplique un poco de aceite vegetal en la cola del punzón e introdúzcalos uno por uno en el plato giratorio. Tenga en cuenta que, una vez que el cabezal del punzón entre en el orificio de la matriz, debe poder moverse hacia arriba y hacia abajo con flexibilidad; de lo contrario, es necesario verificar si la calidad de la matriz cumple con los requisitos. Una vez instalado el punzón superior, gire la lengüeta incrustada hacia abajo.

3. Instalación del punzón inferior: Abra la puerta frontal frente a la mesa de operaciones, retire la almohadilla de carga y descarga del punzón inferior de la superficie principal e instálelo. Tras la instalación, debe volver a colocar la almohadilla.

4. Una vez instalados todos los punzones y matrices, gire el volante de prueba según el funcionamiento normal, gire el plato giratorio una o dos vueltas en sentido horario y observe el funcionamiento de los punzones superior e inferior. No debe haber colisiones ni fricción excesiva.

6. Instrucciones de uso

1. Antes de usar, verifique cuidadosamente la calidad del molde para ver si hay bordes faltantes, grietas, deformaciones, estanqueidad que no cumpla con los requisitos y si el dispositivo está completo y en buenas condiciones.

2. Compruebe si la materia prima granular está seca y si el contenido de gránulos y polvo cumple con los requisitos. De lo contrario, no presione con fuerza, ya que esto afectará el funcionamiento y la vida útil de la máquina, y podría perder materia prima.

3. Para la primera prueba, reduzca el volumen de llenado y aumente el grosor de las tabletas. Gire manualmente el volante de prueba y ajuste simultáneamente el llenado y la presión. Aumente gradualmente hasta que el peso y la dureza de las tabletas cumplan con los requisitos antes de arrancar el motor para la producción. (Durante el proceso de producción, verifique regularmente el peso de las tabletas para verificar que cumpla con los requisitos y realice los ajustes necesarios).

4. Al arrancar la máquina, observe cuidadosamente si el plato giratorio gira correctamente; es decir, gírelo en la dirección de los números. Si no es así, deténgala inmediatamente; de lo contrario, podría dañarla.

5. La elección de la velocidad influye directamente en la vida útil de la máquina. Debido a las diferencias en las materias primas y los procesos de producción, no existe una normativa unificada sobre su uso. Por lo tanto, el usuario debe decidir según la situación real. Generalmente, se puede distinguir según el diámetro y la presión de la tableta. A mayor diámetro, menor velocidad, mientras que a menor diámetro, mayor velocidad. A mayor presión, menor velocidad, mientras que a menor presión, mayor velocidad.

6. El personal de gestión debe estar familiarizado con el funcionamiento técnico, la estructura interna y el principio de funcionamiento del mecanismo de control de la máquina. El operador no debe abandonar el puesto de trabajo durante la operación de la máquina para evitar daños a la misma debido a un mal funcionamiento.

7. Durante el uso, verifique siempre si el sonido de la máquina es normal. Si se escuchan ruidos extraños o extraños, deténgala inmediatamente para inspeccionarla y no la fuerce al usarla.

7. Lubricación de piezas de máquinas

1. Se puede inyectar grasa o aceite de motor en el depósito de aceite y la boquilla de aceite instalada en la máquina, según el tipo de depósito. El aceite debe añadirse una vez antes de la conducción. Se puede añadir aceite lubricante durante el proceso, según el aumento de temperatura y las condiciones de funcionamiento de cada rodamiento.

2. El nivel de aceite lubricante en la caja de engranajes sinfín debe ser suficiente para sumergir un diente del sinfín. Al repostar, abra el orificio de llenado de aceite de la caja de engranajes sinfín. El depósito de aceite, ubicado en el lateral de la biela, es el orificio de llenado. Después de medio año de uso, se debe cambiar el aceite lubricante. Para drenar el aceite, simplemente desenrosque el perno de drenaje en la parte inferior de la caja de engranajes sinfín.

3. El aceite absorbido por el fieltro dentro de la cubierta del rodillo superior no debe desbordarse para lubricar la superficie del rodillo. Desenrosque la tapa superior de la cubierta del rodillo superior para agregar aceite.

4. Lubrique la varilla de perforación y la superficie de la pista con mantequilla, pero no demasiado para evitar la contaminación del polvo.