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Extrusora de perfiles de plástico

La extrusora de perfiles de plástico utiliza un solo tornillo SJ-45, SJ-65 o SJ-90, con una relación de aspecto de 20-25. Para materiales en polvo y de PCV, se utilizan extrusoras de doble tornillo contrarrotativo paralelo o cónico.

Existen muchos tipos de perfiles de plástico, incluyendo blandos y duros, sin espuma y con baja espuma, moldeados completamente de plástico, de plástico y no plástico, de plástico y metal, y de diferentes tipos y colores. Según su sección transversal, se pueden clasificar en perfiles huecos, abiertos, macizos y compuestos. Los perfiles de plástico se utilizan ampliamente para reemplazar la madera y el acero, como marcos de puertas, paneles de puertas, marcos de ventanas, esquinas de paredes, listones de suelo, pasamanos, pantallas de lámparas, mamparas, canaletas para cableado, armarios, vallas, tiras de sellado, paneles de policarbonato, placas de circuitos integrados, accesorios para muebles, piezas mecánicas, etc.

La línea de producción de perfiles de plástico incluye principalmente una extrusora, un cabezal de troquelado, un dispositivo de enfriamiento por vacío, un tanque de agua de refrigeración, una máquina de arrastre, una cortadora y una plataforma de apilado, entre otros componentes. El tanque de agua de refrigeración y el dispositivo de vacío se configuran según las necesidades, y la plataforma de apilado también se puede determinar según las necesidades. Algunos productos en forma de tira y blandos en forma de tira también pueden equiparse con una bobinadora.

Problemas comunes y métodos de solución de problemas para la extrusión de perfiles:

Marca de soldadura superficial

1．Diseño deficiente de la estructura de la matriz (1)Al configurar el canal de flujo en la matriz, el flujo de la masa fundida debe ser uniforme. (2)La presión en el extremo delantero de la matriz debe aumentarse adecuadamente. (3)La longitud de la sección de moldeo por matriz debe aumentarse adecuadamente. (4)Se debe colocar un estanque de fusión detrás del soporte del núcleo. (5)La sección transversal del canal de flujo en la entrada de la matriz se debe aumentar adecuadamente. (6)Se debe utilizar una matriz repentina con un canal de flujo tipo placa.

2． La selección del material y las condiciones de moldeo son inconsistentes (1)Se deben seleccionar materias primas con menor viscosidad de fusión y peores propiedades de flujo. (2)La temperatura del cañón debe aumentarse adecuadamente y la temperatura de la matriz debe reducirse. (3)La velocidad de extrusión debe reducirse adecuadamente.

Rayas superficiales y muaré

1．Las materias primas no cumplen con los requisitos de moldeo. (1)paraCLORURO DE POLIVINILOLas materias primas deben reducir adecuadamente las propiedades de flujo de la masa fundida. (2)Se debe evitar mezclar resinas de diferentes colores. (3)Se debe evitar mezclar resinas con diferentes índices de fluidez o grados.

2． Selección incorrecta del tornillo y diseño inadecuado de la estructura de la matriz (1)Se debe seleccionar un tornillo con buen rendimiento de mezcla y amasado. (2)Se debe instalar un baño de fusión o una tubería de derivación en la matriz. (3)Se debe utilizar, en la medida de lo posible, el molde de matriz repentina con canal de flujo tipo placa. (4)El tamaño de la malla del filtro deberá aumentarse adecuadamente.

Brillo superficial deficiente y rayas verticales

1． Condiciones de moldeo inadecuadas y procesamiento de la materia prima (1)La temperatura del tornillo debe reducirse adecuadamente para evitar que se sobrecaliente. (2)La temperatura del barril debe reducirse adecuadamente para evitar que la masa fundida se sobrecaliente. (3)El bario con carga más positiva debe reducirse adecuadamente.(Licenciado en Letras)Jabón metálico y calcio(h)Cantidad de jabón metálico utilizado. (4)Las materias primas deben secarse previamente. (5)Se debe mejorar adecuadamente la fluidez del material fundido. (6)La velocidad de extrusión debe reducirse adecuadamente.

2．Diseño inadecuado de la estructura de la matriz (1)La presión en el extremo delantero de la matriz debe aumentarse adecuadamente. (2)La parte de entrada del material de flujo en la sección de conformación de la matriz debe agrandarse adecuadamente. (3)La sección de conformación del molde debe permanecer lisa. (4)La salida de la boquilla debe estar equipada con0．2REsquinas redondeadas

Hay nervaduras longitudinales en la salida de la matriz.

1． Adherencia y acumulación de precipitados (1)La temperatura de fusión debe reducirse adecuadamente. (2)La pieza en bruto debe enfriarse mediante un soplador antes de entrar en la matriz de conformación. (3)No debe quedar ningún espacio entre la superficie interior del molde y el parisón. (4)La superficie deslizante de la matriz de moldeo debe tratarse con materiales que contengan flúor.

2． Diseño y funcionamiento inadecuados de la estructura del molde (1)AtrayendoYoLas esquinas de los agujeros o huecos deben ser redondeadas. (2)Se debe mejorar el efecto de enfriamiento de la superficie deslizante de la matriz. (3)Compruebe si la matriz de moldeo es demasiado larga y si las matrices de moldeo son concéntricas. (4)Se deben limpiar los poros de la matriz de moldeo. (5)Se debe eliminar el óxido de la superficie deslizante del molde.

Manchas superficiales y ojos de pez

1．Las materias primas no cumplen con los requisitos de moldeo. (1)Se debe evitar la mezcla de materias primas de cloruro de polivinilo con diferentes grados de polimerización. (2)Se debe evitar mezclar resinas con diferentes viscosidades de fusión. (3)Se debe controlar la proporción de mezcla y el proceso de mezclado de los materiales reciclados.

2． Control inadecuado de las condiciones de moldeo (1)Se debe seleccionar el tipo de tornillo apropiado y evitar que el tornillo se sobrecaliente. (2)Durante el proceso de extrusión, la mezcla de materias extrañas e impurezas debe controlarse estrictamente. (3)Se debe utilizar una malla metálica para filtrar el material fundido y aumentar la presión del mismo.

La masa fundida se descompone en la matriz.

1． La masa fundida se sobrecalienta en el barril. (1)La relación de compresión del tornillo debe reducirse adecuadamente. (2)Se debe utilizar un tornillo cónico para evitar una compresión brusca. (3)La velocidad del tornillo debe reducirse adecuadamente. (4)Se debe utilizar aire comprimido para enfriar el tornillo y reducir adecuadamente su temperatura.

2．Diseño inadecuado de la estructura de la matriz (1)La parte de introducción del flujo de material de la matriz debe agrandarse adecuadamente para aumentar la presión en el extremo frontal de la matriz. (2)Se deben eliminar al máximo los puntos muertos donde el material se queda estancado en la matriz. (3)La longitud de la matriz debe acortarse tanto como sea posible para reducir el tiempo de residencia del material fundido en la matriz.

La contracción general del perfil es demasiado grande

1． La contracción por tracción es demasiado grande (1)Se debe minimizar la contracción por tracción de la matriz. (2)Cuando la contracción por tracción es demasiado grande, la temperatura de fusión debe aumentarse tanto como sea posible.

2． Refrigeración insuficiente (1)Una vez solidificado el perfil, deberá dejarse enfriar por completo hasta una temperatura inferior a la ambiente. (2)La temperatura del agua de refrigeración debe reducirse adecuadamente. (3)En el caso de perfiles huecos y piezas de paredes gruesas, la longitud de enfriamiento deberá aumentarse adecuadamente. (4)La velocidad de extrusión y tracción debe reducirse adecuadamente.

Demasiada contracción muscular

1． La masa fundida en la ranura de la matriz fluye demasiado lentamente y la ranura se estira. (1)No se debe aumentar el espacio entre las nervaduras, se debe agrandar la entrada de material fundido y se debe aumentar el caudal del material fundido en la ranura de la nervadura. (2)Se debe aumentar al máximo el caudal del material fundido al final de la ranura de la nervadura. 2． La mayor parte de la masa fundida en la ranura (1)Se debe instalar un tabique en la ranura de la nervadura de la matriz para desviar el material fundido. (2)Se debe acelerar la tracción y utilizar una matriz de conformación deslizante. (3)Se debe utilizar un molde de vacío para estirar y enfriar las costillas.

3． La velocidad de moldeo es demasiado rápida (1)Se debe minimizar la contracción por estiramiento de la matriz. (2)Se debe reducir la longitud de la sección de formación del extremo.

Extremos agrietados o dentados

1． La velocidad del flujo de masa fundida en el extremo de la matriz es demasiado lenta (1)La entrada de la sección de formación del extremo debe agrandarse adecuadamente. (2)Se debe reducir la longitud de la sección de formación del extremo.

2．Control inadecuado de la temperatura del borde de la matriz (1)La temperatura del labio de la matriz debe aumentarse adecuadamente. (2)Los calentadores de cartucho deben insertarse respectivamente cerca del extremo de la boquilla de la matriz. (3)La temperatura del barril debe reducirse adecuadamente para aumentar la viscosidad de la masa fundida.

Alimentación inestable

1． La resina se desliza en la sección de alimentación del extrusor. (1)Las materias primas deben calentarse en una tolva y un secador. (2)Se debe aumentar la temperatura en el fondo de la tolva y en la sección de alimentación de la extrusora. (3)La longitud de la sección de alimentación del tornillo debe aumentarse adecuadamente, especialmente al extruir resinas de poliamida y celulosa. (4)El cañón de la sección de alimentación del extrusor debe estar ranurado.

2． La alimentación de resina en la tolva es inestable. (])Se deben seleccionar materias primas de resina con tamaño de partícula uniforme. (2)La temperatura de las materias primas debe mantenerse uniforme. (3)Las materias primas introducidas en la tolva deben mantenerse en un suministro relativamente estable. (4)Se debe instalar un agitador en la tolva para evitar que se formen puentes. (5)Los materiales reciclados deben mezclarse cuantitativamente.

Inestabilidad dimensional

1． Alimentación inestable Las condiciones del proceso de la sección de alimentación del extrusor y de la tolva deben ajustarse adecuadamente.

2． Fallo mecánico del dispositivo de tracción (1)La velocidad del motor de la máquina de tracción es demasiado baja. Se debe aumentar según corresponda. (2)La correa o transmisión patina. Requiere reparación. (3)El perfil se desliza sobre el rodillo o la pista de tracción. La fuerza de sujeción debe ajustarse adecuadamente.

3． Diseño o ajuste inadecuado de la estructura del molde y del dispositivo de conformación. (1)La tasa de contracción por tracción de la matriz debe reducirse adecuadamente. (2)El enfriamiento por aire debe realizarse antes de la entrada de la matriz de moldeo. (3)El molde de moldeo debe enfriarse completamente sin sobrecalentarse. (4)Se debe utilizar una matriz de moldeo separada

El parisón no se desliza bien en la matriz.

1． Velocidad de descarga inestable en el borde de la matriz (1)Se debe corregir la longitud de la sección de conformación de la matriz o la entrada de la sección de conformación y se debe ajustar la velocidad de descarga en la boquilla de la matriz. (2)Se debe insertar un calentador cilíndrico en el extremo de la matriz para ajustar localmente el flujo del material fundido.

2．Enfriamiento deficiente de la matriz de moldeo (1)Se debe utilizar latón con una conductividad térmica más alta para fabricar la matriz de moldeo para mejorar su eficiencia de enfriamiento. (2)Se debe reducir la temperatura del agua de refrigeración. (3)Se debe utilizar una matriz de moldeo separada. (4)Durante el conformado al vacío en seco, se debe agregar una pequeña cantidad de agua a la entrada del molde de conformado para mejorar el rendimiento de deslizamiento.

3． La temperatura de fusión es demasiado alta La temperatura del barril debe reducirse adecuadamente.

Sanhuiying Machinery Equipment Co., Ltd. (anteriormente Guangzhou Lianxin Plastic Machinery Factory) tiene más de diez años de experiencia en la fabricación, diseño, investigación y desarrollo, procesamiento de extrusoras de plástico y un conjunto completo de proyectos llave en mano de procesos de producción.

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