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información básica |
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Características principales |
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1. Se puede procesar con máquinas de moldeo termoplástico generales, y no se requiere equipo de procesamiento especial.
2. La eficiencia de producción se mejora enormemente. La máquina de moldeo por inyección de caucho se puede utilizar para la vulcanización directamente, y el tiempo se reduce de unos 20 minutos a menos de 1 minuto. Dado que el tiempo de vulcanización requerido es muy corto, la extrusora se puede utilizar para la vulcanización directa, lo que mejora enormemente la eficiencia de producción. 3. Fácil de reciclar y reducir costos. Los materiales de desecho (rebabas escapadas, caucho de desecho extruido) generados durante el proceso de producción y los productos de desecho finales pueden devolverse directamente para su reutilización; los productos de TPE usados pueden simplemente regenerarse y reciclarse, reduciendo la contaminación ambiental y ampliando la fuente de recursos renovables. 4. Ahorro de energía. La mayoría de los elastómeros termoplásticos no requieren vulcanización o el tiempo de vulcanización es muy corto, lo que puede ahorrar energía eficazmente. Tomemos el consumo de energía de la producción de mangueras de alta presión como ejemplo: el caucho es 188MJ/kg, el TPE es 144MJ/kg, y el ahorro de energía puede alcanzar más del 25%. 5. Áreas de aplicación más amplias. Dado que el TPE tiene las ventajas tanto del caucho como del plástico, ha abierto nuevas áreas de aplicación para la industria del caucho. 6. Se puede utilizar para fortalecer y endurecer plásticos. Tiene un fuerte autorrefuerzo, fórmula simplificada, menor influencia de los agentes de composición en los polímeros y es más fácil controlar la calidad y el rendimiento. Sin embargo, el TPE no es tan resistente al calor como el caucho, y sus propiedades físicas disminuyen significativamente a medida que aumenta la temperatura, por lo que su ámbito de aplicación es limitado. Al mismo tiempo, su deformación por compresión, recuperación elástica y durabilidad son inferiores a las del caucho, y su precio suele ser más alto que el de cauchos similares. A pesar de esto, las ventajas del TPE siguen siendo muy destacadas, y se están desarrollando constantemente varios productos nuevos de TPE. Como un nuevo tipo de materia prima de caucho que ahorra energía y es respetuosa con el medio ambiente, tiene una perspectiva de desarrollo muy prometedora. Serie Transparencia Rendimiento del producto: buena transparencia, elasticidad y precio relativamente bajo, con un amplio espacio de diseño. Rango de aplicación de la serie Transparencia: juguetes de alta gama y muy transparentes, productos para adultos, materiales para ventosas, equipos deportivos y anillos de sellado, etc. Rendimiento del producto: Amplio rango de dureza, desde ultra suave hasta 90A. Excelente transparencia, brillo y tacto cómodo, ampliamente utilizado en productos para adultos. Con buena resistencia a los rayos UV, resistencia a la intemperie y resistencia a altas temperaturas, se puede utilizar en exteriores durante mucho tiempo. |
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aplicación principal |
Aplicaciones: carcasas de electrodomésticos, tiradores, asideros, etc.
Rendimiento del producto: Excelente tacto en mano, se adhiere firmemente a plásticos duros ABS, PC, PC/ABS, PA6, PA66, etc. Antideslizante y ahorra mano de obra, fácil de colorear y procesar, con un amplio espacio de diseño
Ámbito de aplicación de la serie recubierta de aceite: varios juguetes recubiertos de aceite, artículos de primera necesidad, etc., reemplazando ampliamente al PVC.
Rendimiento del producto: bajo precio, la primera opción para reemplazar el PVC, saludable, seguro, respetuoso con el medio ambiente, fácil de engrasar.
Serie general
Aplicaciones: papelería, equipo deportivo, sellos, mangos, etc.
Rendimiento del producto: excelente tacto, buena resistencia a los rayos UV, resistencia química, fácil de colorear y procesar, con un amplio espacio de diseño.
Serie funcional
Aplicaciones: sellos, autopartes, manijas, engranajes, etc.
Rendimiento del producto: buena absorción de impactos, resistencia a la compresión, aislamiento eléctrico, rigidez, etc.
② Cable Óptico Internacional Directo Transpacífico China-EE. UU. (TPE)
Recientemente ha comenzado la construcción del Cable Óptico Internacional Directo Transpacífico China-EE.UU. (TPE). Según la Associated Press, este cable óptico submarino se llamará "Trans-Pacific Express" y tendrá 11,000 millas de largo. Maneja simultáneamente datos equivalentes a 62 millones de llamadas. La velocidad de transmisión de datos de los usuarios individuales será de hasta 10 Gb por segundo. El cable óptico se completará y entrará en uso en julio de 2008. La inversión total en el cable óptico TPE con una longitud de aproximadamente 26,000 kilómetros es de US$500 millones. Es construido conjuntamente por China Netcom, China Telecom, China Unicom, Chunghwa Telecom, Korea Telecom y Verizon de los Estados Unidos. Tiene la mayor capacidad, el tramo más largo y la tecnología más avanzada en China. sistema de cable óptico submarino. Como el segundo cable óptico submarino entre China y los Estados Unidos, TPE es también el primer cable de fibra óptica directo de alta velocidad submarino del mundo. Después de la finalización del cable óptico, aumentará significativamente el ancho de banda de transmisión transpacífico y satisfará las necesidades de crecimiento de los servicios de comunicación de banda ancha desde Asia a los Estados Unidos.
Análisis de Defectos en el Moldeo de Elastómeros Termoplásticosnúmero de serievista desagradablePosibles causasAcercarseObservación1El producto terminado se deforma cuando se expulsa del molde 1. El tiempo de enfriamiento es demasiado corto y el producto terminado no se enfría lo suficiente; 1. Extender el tiempo de enfriamiento; 2. La velocidad de apertura del molde es demasiado rápida, y el producto se deforma por un fuerte estiramiento; 2. Disminuir la velocidad de apertura del molde; 3. El producto terminado tiene defectos estructurales; 3. Modificar el molde; 4. La temperatura del molde es demasiado alta y el producto terminado no se enfría lo suficiente. 4. Reducir la temperatura del molde.2El producto terminado es fácil de romper al desmoldar. 1. La temperatura del material es demasiado baja o la temperatura del molde es demasiado baja; 1. Aumentar la temperatura del cilindro y la temperatura del molde; 2. El ángulo de desmoldeo no es suficiente o el método de eyección es inadecuado; 2. Modificar el molde; 3. La compuerta es demasiado pequeña 3. Modificar el molde; 4. El ángulo de desmoldeo es insuficiente 4. Modificar el molde.3El producto terminado tiene un patrón de inyección después de ser expulsado del molde. 1. La velocidad de inyección es demasiado rápida y el aire en la cavidad del molde no puede descargarse instantáneamente; 1. Reduzca la velocidad de inyección para permitir que el aire en la cavidad del molde se descargue suavemente; 2. La materia prima contiene humedad; 2. Seque el material; 3. La temperatura de moldeo es demasiado alta y el trillado se descompone por la alta temperatura; 3. Reduzca la temperatura de moldeo; 4. Entra aire en el cañón. 4. Reduzca la temperatura de la sección trasera del cañón y aumente la presión.4El producto terminado tiene rebabas después del desmoldeo. 1. La presión es demasiado alta, la fuerza de separación es mayor que la fuerza de cierre, y el molde se ve obligado a abrirse; 1. Reduzca la presión, vuele el molde, y aumente la fuerza de cierre; 2. La presión de inyección y la presión de mantenimiento son demasiado altas; 2. Reduzca la presión de inyección y la presión de mantenimiento; 3. La velocidad de inyección es demasiado rápida y la temperatura del material es alta; 3. Reduzca la velocidad de inyección y la temperatura del material; 4. El orificio de purga del molde está bloqueado. 4. Limpie el molde.5El producto no llena lo suficiente el molde 1. Presión de inyección insuficiente, velocidad de inyección demasiado lenta o residuos en la boquilla del molde; 1. Aumentar la presión de inyección, aumentar la velocidad de inyección y limpiar la boquilla del molde; 2. La temperatura de moldeo es demasiado baja y el canal de alimentación es demasiado pequeño; 2. Aumentar la temperatura de moldeo y modificar el canal de alimentación; 3. El aire en la cavidad del molde no puede ser completamente evacuado; 3. Agregar o agrandar el orificio de ventilación; 4. El tiempo de inyección es demasiado corto y el volumen de inyección es insuficiente. 4. Extender el tiempo de inyección y aumentar el volumen de inyección.6El producto tiene una línea de unión 1. Presión de inyección insuficiente, velocidad de inyección demasiado lenta, bebedero y canal demasiado pequeños; 1. Aumentar la presión de inyección, la velocidad de inyección, modificar el bebedero y el canal; Además: baja temperatura de la boquilla, ciclo de moldeo largo, demasiado masterbatch dióxido de titanio, mala dispersión del masterbatch es también una de las razones. 2. La temperatura de moldeo y la temperatura del molde son demasiado bajas; 2. Aumentar la temperatura de moldeo y la temperatura del molde, aumentar la contrapresión o acelerar la velocidad del husillo; 3. La parte de confluencia no está bien ventilada o no hay poceta de rebosadero (poceta de material frío); 3. Añadir orificios de ventilación o pocetas de rebosadero en la parte de confluencia; 4. Usar demasiado agente desmoldeante. 4. Reducir la cantidad de agente desmoldeante utilizado.7El brillo del producto no es bueno. 1. La velocidad de inyección es demasiado lenta, la presión de inyección es demasiado baja y la temperatura del molde es baja. 1. Aumentar la presión de inyección, la velocidad de inyección y la temperatura del molde. 2. Hay contaminación por agua o grasa en la cavidad del molde. 2. Límpielo. 3. La superficie del molde no está bien pulida o la compuerta y el canal de alimentación son demasiado pequeños. 3. Modificar el molde. 4. El volumen de inyección es insuficiente o la materia prima contiene humedad. 4. Aumentar la presión de inyección y la velocidad de inyección, extender el tiempo de inyección y secar el material.8Hay líneas de flujo en la superficie del producto 1. La presión de inyección es demasiado alta o demasiado baja, y la velocidad de inyección es demasiado rápida o demasiado lenta; 1. Ajuste la presión de inyección o la velocidad de inyección adecuadas; 2. El tiempo de mantenimiento es demasiado corto o la compuerta es demasiado pequeña; 2. Aumente el tiempo de mantenimiento o amplíe la compuerta; 3. La temperatura del molde y la temperatura de la compuerta son demasiado bajas; 3. Aumente la temperatura del molde y de la compuerta; 4. El material no se funde bien. 4. Aumente la temperatura, la contrapresión o acelere el tornillo.9La superficie del producto extruido es rugosa. 1. La temperatura de moldeo es baja; 1. Aumente la temperatura, la contrapresión y la velocidad del tornillo; 2. La temperatura del molde es demasiado baja; 2. Aumente la temperatura del molde;10La superficie del producto es grumosa. 1. La tubería de material no está limpia o hay residuos. 1. Limpie nuevamente la tubería de material. 2. Los aditivos como el masterbatch o el portador no cumplen con los requisitos. 2. Encuentre el masterbatch correspondiente.11El producto se hincha después de salir del molde. 1. La temperatura del molde es demasiado baja o la velocidad del husillo es demasiado rápida. 1. Aumente la temperatura del molde y reduzca la velocidad del husillo. 2. El límite de material es demasiado rápido. 2. Ajuste el dispositivo limitador de material.12Se genera una gran cantidad de gas durante la extrusión. 1. La temperatura general es demasiado alta; 2. Hay objetos extraños en el tubo de material.13El producto se encoge: 1. Las materias primas contienen humedad; 2. La temperatura de fusión es demasiado alta y la velocidad del tornillo es demasiado rápida.
El grado de protección contra incendios del cable TPE se divide en HB
V2
Versión 1
V0
Entre ellos, HB es bajo y V0 es alto. Durante la prueba, ¡el producto se extinguirá tan pronto como se aleje del fuego!
Si el compuesto de TPE en sí es de grado V0, el cable hecho de él también debe ser V0, ¡y no afectará el efecto retardante de llama debido a cambios en su forma!
Prueba de quemado vertical (prueba de quemado UL VW-1)
(1) Estándares aplicables: UL1581 1080VW-1 Prueba de llama
(2) Esquema de prueba: Sostenga el material de prueba verticalmente y dirija la llama del quemador en un ángulo de 20 grados durante 15 segundos, luego queme nuevamente después de un intervalo de 15 segundos. Repita este proceso 5 veces para investigar el grado de combustión del material de prueba.
(3) Criterios: ① La llama no debe arder por más de 60 segundos. ② No debe quemarse más del 25% de la bandera. ③ El objeto que caiga no debe quemar el algodón quirúrgico en el fondo.
Esta es una prueba especificada por las normas UL y es una prueba que los cables UL pueden pasar.
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método de procesamiento |
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El TPE tiene tanto la elasticidad del caucho como la termoplasticidad del plástico. A través de diferentes métodos de procesamiento, se puede utilizar ampliamente en diversas industrias. Diferentes productos adoptan diferentes métodos de procesamiento y moldeo.
1: Moldeo por inyección.
El moldeo por inyección se realiza mediante una máquina de moldeo por inyección. Se divide en moldeo por inyección de un solo material y moldeo por inyección dual (multimaterial). Moldeo por inyección de un solo material. Es decir, el producto se moldea por inyección utilizando solo un material. La temperatura de inyección específica debe variar mucho dependiendo de las características de los diferentes materiales. Inyección dual (multimaterial). Se puede dividir en dos tipos: moldeo por inyección secundaria encapsulada (la pieza de plástico de inyección primaria necesita ser sacada del molde y colocada en otro juego de moldes para el moldeo secundario de TPE, TPR encapsulado) y moldeo por inyección bicolor (multicolor). El moldeo por inyección bicolor significa que la pieza de plástico no necesita ser sacada del molde, y solo necesita rotar el cabezal de la matriz y cambiar otra boquilla de inyección para inyectar de nuevo.
2: Moldeo por extrusión.
Plastificar con un tornillo, luego abrir un troquel adecuado y usar presión para extruir en tiras, láminas o productos extruidos de forma especial de la forma requerida. Los productos comunes de tiras extruidas de TPE y TPR incluyen tiras de sellado para muebles, tiras para cantos, tiras de sellado para ventanas de automóviles, tiras de sellado para puertas y ventanas, tiras de sellado para vidrio, etc.
Tres: Moldeo por soplado.
Este tipo de método de moldeo tiene requisitos muy altos sobre la resistencia en estado fundido del TPE. En la actualidad, para la mayoría de los TPEs, el moldeo por soplado es básicamente solo una hermosa mentira. Es muy llamativo, pero básicamente no hay una aplicación madura.
Cuatro: Esmalte (Moldeo Rotacional)
Imitar el proceso de esmaltado de PVC para formar TPE y TPR. Sin embargo, debido a la gran diferencia entre las propiedades reológicas de TPE y TPR (la influencia de los cambios de temperatura y presión en la fluidez del material) y el PVC, el procesamiento de esmaltado (moldeo rotacional) de TPE y TPR aún no está maduro.
5. Goteo de película laminada (adhesivo).
Este tipo de método de procesamiento solo está disponible para TPE con un sistema de compounding especial, como algunas películas compuestas, forros de equipaje, etc.
Los cinco métodos anteriores tienen sus propias ventajas y desventajas, y son adecuados para TPE de diferentes productos. Los dos primeros son los métodos de procesamiento más utilizados, que son básicamente aplicables a todos los TPE y TPR con diferentes propiedades de dureza. Los últimos son los métodos de procesamiento con requisitos especiales, ¡así que todos deben distinguirlos claramente!
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4，¿Puedo obtener muestras gratis? ¿Cubren el envío? Cathy Lee: Estimados clientes nuevos y antiguos, nuestra empresa puede proporcionar muestras gratuitas dentro de los 100G y el comprador debe pagar el exceso. El costo del envío de la muestra se abonará al momento de la entrega, una vez que nuestra empresa la envíe. Espero que pueda comprender lo anterior.
5. ¿Cuándo se enviará la mercancía tras el pago? ¿La recibiré a tiempo?¿? Respuesta de Cathy Li: Enviaremos dentro del plazo prometido, pero no podemos garantizar la eficiencia del transportista. Si el envío exprés demora más de 3 días y el envío más de 5 días, contáctenos para obtener ayuda. Seguiremos en contacto. Los compradores también pueden contactar al transportista según el número de pedido que figura en el estado de la transacción para obtener información detallada lo antes posible. 6♦¿Preocupado por daños durante el transporte? Cathy Leigh Respuesta: Cathy Leighde.El requisito básico es hacer que los clientes estén satisfechos con sus compras.Después de recibir las materias primas,Por favor, no se apresure a retirar el embalaje exterior.,Revise cuidadosamente el embalaje de los materiales plásticos. Si el embalaje está intacto y si el modelo de materia prima coincide con el modelo de materia prima que usted solicitó.Si se daña durante el transporte(Nadie puede predecirlo), no importa quién sea el motivo, siempre y cuando el comprador lo desmonte rápidamente.EntregarCuando se entrega el paquete, hay una foto para probarlo. Nuestra empresa le dará una solución satisfactoria lo antes posible, para que pueda sentir que puede comprar sin ninguna preocupación.
7:¿Aceptan venta al por mayor o agencia desde tiendas físicas? |
