1. Tipo relleno con agente antiestático
La ventaja de los productos rellenos con agente antiestático es que la coloración de los productos no está restringida, y el agente antiestático de bajo peso molecular tiene poco efecto sobre el rendimiento del producto, y su resistividad superficial es de 1010-1013Ω. Sin embargo, las propiedades eléctricas de los productos rellenos con agente antiestático de bajo peso molecular se perderán gradualmente con el tiempo.
La principal tendencia de desarrollo en el extranjero es desarrollar y producir agentes antiestáticos poliméricos. Los agentes antiestáticos poliméricos también pueden llamarse agentes antiestáticos permanentes. No pierden su conductividad después del lavado o el uso a largo plazo como los agentes antiestáticos de bajo peso molecular. Las principales variedades de agentes antiestáticos poliméricos son: tipo poliéter, tipo sal de amonio cuaternario, tipo ácido sulfónico, copolímero injertado con ácido y tipo iónico. Los principales fabricantes son Sanyo Chemical de Japón, Sumitomo Seika, Sumitomo Science y Daiichi Industrial Pharma, Ciba Specialty Chemicals y Clariant de Suiza, y Welco y Great Lakes de Estados Unidos. La cantidad de agente antiestático polimérico añadido es de 5 a 15 veces la del agente antiestático de bajo peso molecular. Al mismo tiempo, se debe considerar su compatibilidad con la resina para seleccionar un compatibilizante adecuado. Debido a las limitaciones de costo, su aplicación está sujeta a ciertas restricciones. Actualmente, el principal agente antiestático doméstico es el tipo de bajo peso molecular, y los fabricantes representativos incluyen el Instituto de Investigación de Plásticos de Hangzhou, el Instituto de Investigación Química de Beijing, etc.
2. Tipo relleno de carbono
Esta serie de rellenos son principalmente negro de humo conductivo, grafito y fibra de carbono, y la resistividad volumétrica del producto terminado es de 102-109Ω.cm. Entre ellos, el relleno de negro de humo es el principal. La razón por la que los polímeros conductivos rellenos de negro de humo se utilizan ampliamente es que el precio del negro de humo conductivo es relativamente bajo; en segundo lugar, el negro de humo puede tener una gran selección según los diferentes requisitos de conductividad, y el valor de resistencia de sus productos terminados puede variar en un amplio rango entre 102-109Ω; en tercer lugar, la conductividad es duradera y estable; por lo tanto, es un material antiestático ideal. Sin embargo, sus productos terminados se limitan al color negro, y tienen un gran impacto en las propiedades del material, lo que requiere tecnología de modificación de soporte.
En el extranjero, los plásticos conductores rellenos de carbono se han convertido en un mercado muy maduro. Los fabricantes más grandes incluyen Cabot Corporation, la antigua Union Carbide Corporation, GE, 3M, etc. en los Estados Unidos. Toshiba Chemical y Sumitomo Phenolic Plastics en Japón son los principales fabricantes. También están Toray, Toyo Ink Manufacturing, Tokyo Ink, Nippon Synthetic Rubber, Kobe Steel, etc., PREMIX en Finlandia y LG en Corea del Sur.
3. Tipo relleno de metal
Este tipo de plástico conductor se utiliza principalmente en situaciones de blindaje de ondas electromagnéticas. En los últimos años, debido al desarrollo de los circuitos integrados y la tecnología de circuitos integrados a gran escala, las máquinas electrónicas digitales se han desarrollado desde el uso industrial hasta los productos civiles. Para mejorar las capacidades de procesamiento, los circuitos electrónicos y los componentes utilizados están cada vez más integrados, miniaturizados y son de alta velocidad, y sus niveles de señal se reducen, lo que hace que las ondas electromagnéticas que invaden desde el exterior se acerquen a las señales de control. Además, los equipos electrónicos también irradian ondas electromagnéticas, lo que puede causar fácilmente fallos de funcionamiento, interferencias de imagen y sonido de las máquinas electrónicas. En la década de 1980, la mayoría de las carcasas de las máquinas electrónicas se fabricaban con materiales plásticos en lugar de metal. Esto se debe a que el plástico como carcasa tiene las ventajas de ser ligero, de alta resistencia, resistente a la corrosión, fácil de procesar, de alta eficiencia de producción y de bajo costo total. Sin embargo, el plástico es un aislante y puede ser completamente transparente a las ondas electromagnéticas. Por lo tanto, dotar a las carcasas de plástico de capacidades de blindaje de ondas electromagnéticas se ha convertido en un tema muy urgente a estudiar.