Proceso de moldeo por inyección de LCP
La temperatura de moldeo del LCP es alta. Debido a sus diferentes variedades, su temperatura de fusión se encuentra entre 300 y 425 °C. El LCP presenta una baja viscosidad en estado fundido y buena fluidez, similar a la de los plásticos olefínicos. El LCP presenta un coeficiente de expansión lineal muy bajo y buena estabilidad dimensional. Las condiciones de referencia para el proceso de moldeo son: temperatura de moldeo de 300 a 390 °C; temperatura del molde de 100 a 260 °C; presión de moldeo de 7 a 100 MPa, relación de compresión de 2,5 a 4 y contracción de moldeo de 0,1 a 0,6.
Temperatura del barril
Normalmente, la temperatura del barril, la temperatura de la boquilla y la temperatura de fusión del material se muestran en la tabla.
Si se considera la vida útil del tornillo, se puede reducir la diferencia de temperatura entre las partes trasera, central y delantera. Para evitar el goteo de la boquilla, la temperatura de la boquilla puede ser 10 °C inferior a la indicada en la tabla. Si se desea mejorar la fluidez, la temperatura de ajuste puede ser 20 °C superior a la indicada en la tabla, teniendo en cuenta las siguientes condiciones.
Al bajar la temperatura del cañón: Si el tiempo de retención es demasiado largo, los perdigones no envejecerán en el cañón ni se generarán gases corrosivos, por lo que un tiempo de retención prolongado generalmente no causa problemas importantes. Sin embargo, si el moldeo se interrumpe durante un tiempo prolongado, baje la temperatura del cañón y deseche algunos moldes al volver a moldear.
Temperatura del cilindro durante el moldeo de cada grado (℃)

2. Temperatura del molde
La temperatura del molde para las materias primas de plástico LCP se encuentra entre 30 °C y 150 °C. Sin embargo, normalmente la ajustamos entre 70 °C y 110 °C. Para acortar el ciclo de moldeo, evitar rebabas y deformaciones, se recomienda seleccionar una temperatura de molde baja. Si se requiere estabilidad del tamaño del producto (especialmente para productos utilizados a altas temperaturas), reducir la formación de cordones de soldadura y solucionar problemas como el llenado insuficiente, se recomienda seleccionar una temperatura de molde alta.
Plastificación
La velocidad del tornillo suele ser de 100 rpm. Si el material contiene fibra de vidrio o fibra de carbono (p. ej., A130, A230, etc.), podemos optar por una velocidad menor para evitar que la fibra de vidrio se rompa. Además, la contrapresión debe ser lo más baja posible. Cuando la temperatura del cilindro se ajusta a 300 °C, el tiempo de residencia del material en el cilindro afecta las propiedades mecánicas y el color del plástico.
Presión de inyección y velocidad de inyección
La presión de inyección más adecuada depende del material, la forma del producto, el diseño del molde (especialmente la mazarota, el canal de colada y la compuerta) y otras condiciones de moldeo. Sin embargo, la viscosidad de fusión del LCP es muy baja, independientemente del grado, por lo que la presión de inyección es menor que la de las resinas termoplásticas generales. Es recomendable usar baja presión al inicio del moldeo y luego aumentarla gradualmente. La mayoría de los productos moldeados pueden moldearse a una presión de inyección de 15 MPa a 45 MPa. Además, el LCP tiene un tiempo de curado relativamente rápido, por lo que una velocidad de inyección rápida permitirá obtener buenos resultados fácilmente.
Ciclo de moldeo
El ciclo de moldeo depende del tamaño, la forma, el grosor, la estructura del molde y las condiciones de moldeo del producto. Como se mencionó anteriormente, el LCP presenta buena fluidez, por lo que su tiempo de llenado es relativamente corto, y su velocidad de curado también es relativamente rápida, lo que permite obtener un ciclo de moldeo más corto. El ciclo de moldeo típico es de 10 a 30 segundos.