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información básica |
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Características principales |
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El contenido de hexafluoropropileno en F-46 tiene cierta influencia en el rendimiento del copolímero. El contenido de hexafluoropropileno de la resina F-46 producida actualmente suele estar alrededor del 14%-25% (fracción de masa).
Propiedades físicas
Actualmente no existe un método factible para medir el peso molecular de la resina F-46. Sin embargo, su viscosidad en estado fundido a 380℃ es menor que la del politetrafluoroetileno, que es 103-104Pa.s. Se puede ver que el peso molecular del F-46 es mucho menor que el del politetrafluoroetileno.
El punto de fusión del F-46 varía con la composición del copolímero. Cuando aumenta el contenido de hexafluoropropileno en el copolímero, el punto de fusión disminuye. Según los resultados del análisis térmico diferencial, el punto de fusión de la resina F-46 nacional está mayormente entre 250-270℃, que es más bajo que el del politetrafluoroetileno.
La resina F-46 es un polímero cristalino con una cristalinidad menor que el politetrafluoroetileno. Cuando la masa fundida de F-46 se enfría lentamente hasta una temperatura por debajo del punto de fusión cristalina, las macromoléculas recristalizan y la cristalinidad está entre el 50% y el 60%. Cuando la masa fundida se enfría rápidamente mediante temple, la cristalinidad es menor, entre el 40% y el 50%. La estructura cristalina del F-46 es una estructura esferulítica, y varía con la resina, la temperatura de procesamiento y el método de tratamiento térmico.
Propiedades de aislamiento eléctrico
El rendimiento de aislamiento eléctrico del F-46 es muy similar al del politetrafluoroetileno. Su constante dieléctrica es casi constante desde el frío profundo hasta la temperatura de funcionamiento ultraalta, y en un amplio rango desde 50 Hz hasta la frecuencia ultraalta de 1010 Hz, y es muy baja, solo alrededor de 2.1. La tangente de pérdida dieléctrica cambia ligeramente con la frecuencia, pero no mucho con la temperatura.
La resistividad volumétrica de la resina F-46 es muy alta, generalmente mayor que 1015Ω·m, y cambia poco con la temperatura, y no se ve afectada por el agua y la humedad. La resistencia al arco es mayor que 165s.
El campo de ruptura del F-46 aumenta al disminuir el espesor. Cuando el espesor es mayor de 1 mm, la resistencia del campo de ruptura es superior a 30 kV/mm, pero no cambia con la temperatura.
Propiedades térmicas
La resistencia al calor de la resina F-46 solo es superada por la del politetrafluoroetileno, y puede usarse continuamente en el rango de temperatura de -85 a +200°C. Incluso en las condiciones extremas de -200°C y +260°C, su rendimiento no se deteriora y puede usarse por un corto tiempo.La temperatura de descomposición térmica de la resina F-46 es superior al punto de fusión. La descomposición térmica significativa ocurre solo por encima de los 400°C. Los productos de descomposición son principalmente tetrafluoroetileno y hexafluoropropileno. Dado que las macromoléculas de F-46 suelen tener grupos terminales que se descomponen a temperaturas superiores al punto de fusión, también se puede prestar atención a una ventilación adecuada al procesar por encima de los 300°C. F-46 es bastante estable por debajo del punto de fusión, pero sufre una gran pérdida de resistencia mecánica a altas temperaturas de 200°C. La Figura 2 es el cambio instantáneo del índice de fluidez de la resina F-46 a temperatura constante. El índice de fluidez indica el número de gramos de F-46 que fluyen a través del tamaño de poro especificado en 10 minutos a 372°C y 5000g de gravedad. Por lo tanto, el aumento del índice de fluidez se puede utilizar para determinar Analizar la disminución de la viscosidad del fundido y la descomposición térmica del copolímero. La Figura 3 es la curva de vida que compara los cables aislados F-46 y F-4.
El F-46 sigue siendo completamente duro y quebradizo a -250℃, y aún mantiene un pequeño alargamiento y una cierta flexibilidad, lo cual es incluso mejor que el politetrafluoroetileno e inigualable por todos los demás tipos de plásticos.
Estabilidad química
La resistencia química del F-46 es similar a la del politetrafluoroetileno, y tiene excelente resistencia química. Excepto por reaccionar con flúor a alta temperatura, metales alcalinos fundidos y trifluoruro de cloro, no se corroerá al entrar en contacto con otros productos químicos.
Propiedades mecánicas
Comparado con el politetrafluoroetileno, el F-46 tiene una dureza y resistencia a la tracción ligeramente superiores, y un coeficiente de fricción ligeramente más alto que el politetrafluoroetileno. A temperatura ambiente, el F-46 tiene buena resistencia a la fluencia; pero cuando la temperatura es superior a 100°C, su resistencia a la fluencia no es tan buena como la del politetrafluoroetileno.
Otras propiedades
La resina F-46 tiene un excelente rendimiento antioxidante en la atmósfera y alta estabilidad atmosférica. La resistencia a la radiación del F-46 es mejor que la del politetrafluoroetileno, pero ligeramente inferior a la del polietileno. En aire y a temperatura ambiente, la dosis absorbida mínima a la que el F-46 comienza a mostrar cambios de rendimiento es de 105-106 rad?, es decir, 103-104 Gy, por lo que puede usarse como material resistente a la radiación.
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aplicación principal |
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método de procesamiento |
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1) Alimentación: Antes de la extrusión, es aconsejable prehornear F-46 a 120℃ durante aproximadamente 3 horas.
2) Precalentamiento del núcleo conductor: Para asegurar una temperatura uniforme dentro y fuera de la capa aislante extruida de F-46, el núcleo conductor debe precalentarse a 300-350℃.
3) Distribución de temperatura del extrusor: La distribución de temperatura del extrusor generalmente es mejor que aumente linealmente desde 280℃ (puerto de alimentación) hasta 380℃ (cabezal de matriz); el rango de fluctuación de temperatura del cabezal de matriz no debe exceder ±5℃, y la temperatura del cabezal de matriz debe aumentarse tanto como sea posible sin causar descomposición de la resina para reducir la viscosidad del fundido de la resina. Las temperaturas de referencia del cuerpo del extrusor (desde el puerto de alimentación hasta el cabezal de matriz), el cabezal de matriz y el manguito de la matriz son las siguientes:
La primera sección del fuselaje está a 280-310℃, la segunda sección está a 315-330℃
La tercera sección es 340-360℃, la cuarta sección es 360-380℃
Cabezal 380℃ Manguito de matriz 380-410℃
4) Relación de estiramiento de la manga del molde: Es mejor elegir dentro del rango de 50-200.
5) Velocidad del tornillo: Después de ajustar la velocidad del tornillo en coordinación con la temperatura, no la cambie frecuentemente durante el proceso de extrusión de resina F-46. Si es necesario, puede hacer ajustes ligeros. La velocidad del tornillo debe variar con el tamaño de la sección transversal del núcleo del alambre conductor, y generalmente puede ser de 5-15 r/min.
6) Aislamiento de la boca del molde: El área de aislamiento debe cubrir toda el área de estiramiento, y la temperatura de aislamiento debe estar entre 350 y 380°C para evitar el estrés causado por el enfriamiento repentino de la superficie del cono F-46 antes del moldeo, lo que puede provocar grietas en el aislamiento.
7) Enfriamiento de cables aislados: Los cables extruidos de la extrusora se enfrían con agua. La distancia entre la boquilla y el tanque de agua debe ser corta, y se recomienda que no exceda los 20 cm.
8) Configure un filtro. Para mejorar la plastificación y la calidad de mezcla de la resina F-46 y aumentar la contrapresión, se deben agregar 2-3 capas de filtro al final del tornillo de la extrusora.
9) Cada lote de material F-46 debe extruirse en las mejores condiciones, asegurando buena plastificación, cono transparente, sin burbujas, superficie lisa y sin "mucosidad ocular" entre el cono y el manguito del molde. Cada lote de material debe registrarse en el proceso para acumular información y datos de proceso, lo cual es propicio para el análisis de calidad.
Los cables aislados F-46 tendrán grietas en la capa de aislamiento cuando la calidad de la resina sea deficiente y el proceso de extrusión sea inadecuado. Las razones principales son:
(a) La capa de aislamiento tiene tensión interna. Hay muchas razones para la producción de tensión interna, tales como una plastificación deficiente causada por una composición desigual de la resina durante el procesamiento y una tecnología de procesamiento inadecuada.
(b) El aislamiento tiene pocas cadenas moleculares en la interfaz entre esferulitas grandes y cristales laminares, o las esferulitas son demasiado grandes y frágiles.
(c) Escisión de cadena de macromoléculas causada por grupos inestables
(d) El peso molecular de la resina es demasiado pequeño o la distribución es demasiado amplia, lo que reduce la resistencia a la carga del material.
(e) El contenido de hexafluoropropileno es demasiado bajo y la distribución de la composición es desigual.
Indicadores de procesamiento
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7:¿Aceptan venta al por mayor o agencia desde tiendas físicas? |