Punto Bajo Coeficiente de Fricción Politetrafluoroetileno PTFE Relleno de Grafito/Vidrio Asuka Japonés/PB2015
Precio por pieza incluyendo entrega a México
Variaciones
PB2015 Standard material
Especificaciones del producto
País natal
Japan
Nombre
PTFE
Fabricante (origen)
Japanese xujin
Marca
PB2015, Japanese xujin
Nivel de procesamiento
Molded, Pressing
Nivel de característica
Powder
Nivel de uso
General grade
método de venta
Brand distribution
Tipo
Standard material
Especificaciones del producto
PB2015
País natal
Japan
Nombre
PTFE
Fabricante (origen)
Japanese xujin
Marca
PB2015, Japanese xujin
Nivel de procesamiento
Molded, Pressing
Nivel de característica
Powder
Nivel de uso
General grade
método de venta
Brand distribution
Tipo
Standard material
Especificaciones del producto
PB2015
País natal
Japan
Nombre
PTFE
Fabricante (origen)
Japanese xujin
Marca
PB2015, Japanese xujin
Nivel de procesamiento
Molded, Pressing
Nivel de característica
Powder
Nivel de uso
General grade
método de venta
Brand distribution
Tipo
Standard material
Especificaciones del producto
PB2015
Detalles del producto
El texto en las imágenes se puede traducir

información básica





































【nombre】 PTFE/Asahi Glass Japón/PB2015
【Origen】 Vidrio Nippon Asahi
【característica】 Resistencia a la fluencia

Bajo coeficiente de fricción

Resistencia química
【】 Anillos de pistón
Cojinete
Empaquetadora
amortiguador
【peso】 25 kilos
【Paquete】 paquete individual
【color negro
【productorastrodescribir
El politetrafluoroetileno (PTFE) generalmente se llama "recubrimiento antiadherente" o "material fácil de limpiar". Este material es resistente a ácidos, álcalis y diversos disolventes orgánicos, y es casi insoluble en todos los disolventes. Al mismo tiempo, el politetrafluoroetileno es resistente a altas temperaturas y tiene un coeficiente de fricción extremadamente bajo, por lo que puede usarse como lubricante y se ha convertido en un recubrimiento ideal para la capa interna de tuberías de agua fáciles de limpiar.
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Características principales

Resistencia a altas temperaturas: la temperatura de trabajo puede alcanzar los 250 ℃.
Resistencia a bajas temperaturas: tiene buena tenacidad mecánica; incluso si la temperatura baja a -196 ℃, puede mantener un alargamiento del 5%.
Resistencia a la corrosión: es inerte a la mayoría de los productos químicos y solventes, y es resistente a ácidos y álcalis fuertes, agua y diversos solventes orgánicos.
tubo de PTFE
Resistente a la intemperie - tiene la mejor vida útil de envejecimiento entre los plásticos.
Alta lubricidad - tiene el coeficiente de fricción más bajo entre los materiales sólidos.
No adhesión - Es la tensión superficial extremadamente pequeña en materiales sólidos, y no se adhiere a ninguna sustancia.
No tóxico - Es fisiológicamente inerte y no tiene reacciones adversas cuando se implanta en el cuerpo como vasos sanguíneos y órganos artificiales durante mucho tiempo.
Aislamiento eléctrico - puede soportar 1500 voltios de electricidad de alto voltaje.
Resistencia al envejecimiento atmosférico: Resistencia a la radiación y baja permeabilidad: La superficie y el rendimiento permanecen inalterados después de una exposición prolongada a la atmósfera.
No inflamabilidad: el índice limitante de oxígeno es inferior a 90.
Resistencia a ácidos y álcalis: insoluble en ácidos fuertes, álcalis fuertes y disolventes orgánicos (incluyendo ácido mágico, es decir, ácido fluorantimonio sulfónico).
Resistencia a la oxidación: Resistente a la corrosión por oxidantes fuertes.
Acidez y alcalinidad: neutro.
Propiedades mecánicas
Su coeficiente de fricción es extremadamente pequeño, solo 1/5 del polietileno, lo cual es una característica importante de las superficies de perfluorocarbono. Y debido a que la fuerza intermolecular entre las cadenas de flúor y carbono es extremadamente baja, el politetrafluoroetileno no es pegajoso.
El PTFE mantiene excelentes propiedades mecánicas en un amplio rango de temperatura de -196 a 260°C. Una de las características de los polímeros perfluorocarbonados es que no son quebradizos a bajas temperaturas.
El PTFE tiene una densidad relativamente alta de 2.14 a 2.20 g/cm3, y absorbe casi nada de agua, con una tasa de absorción de agua en equilibrio inferior al 0.01%.
El politetrafluoroetileno es un polímero típico suave y débil. La atracción mutua entre macromoléculas es pequeña, y su rigidez, dureza y resistencia son todas bajas. Se deformará bajo tensión a largo plazo.
El politetrafluoroetileno es propenso a la fluencia cuando se carga y es un plástico típico con propiedades de flujo frío. La fluencia del PTFE varía con el esfuerzo compresivo, la temperatura y la cristalinidad. Cuanto mayor es la temperatura, mayor es la fluencia. Cuando la cristalinidad del PTFE está entre el 55% y el 80%, la cantidad de fluencia no supera el 2%; cuando la cristalinidad está por debajo del 55% y por encima del 80%, la cantidad de fluencia aumenta rápidamente.
La excelente propiedad mecánica del politetrafluoroetileno es su pequeño coeficiente de fricción, que está entre 0.01 y 0.10, que es muy pequeño entre los materiales plásticos existentes e incluso todos los materiales de ingeniería.
El coeficiente de fricción del PTFE aumenta con el aumento de la velocidad de deslizamiento, y tiende a ser estable cuando la velocidad lineal alcanza 0.5-1.0 m/s o más; y el coeficiente de fricción estática es menor que el coeficiente de fricción dinámica. Esta característica se puede utilizar en la fabricación de rodamientos para reducir su resistencia al arranque y hacerlo muy suave desde el arranque hasta el funcionamiento. El coeficiente de fricción del PTFE disminuye con el aumento de la carga, y tiende a ser constante cuando la carga alcanza 0.8 MPa o más. A alta velocidad y alta carga, el coeficiente de fricción del PTFE es menor que 0.01. Desde temperatura ultrabaja hasta el punto de fusión del PTFE,
Su coeficiente de fricción permanece casi sin cambios, y solo cuando la temperatura superficial es superior al punto de fusión, el coeficiente de fricción aumenta bruscamente.
Debido a la pequeña atracción intermolecular y la baja dureza del PTFE, se desgasta fácilmente por otros materiales. Sin embargo, siempre y cuando la rugosidad superficial del material de rectificado sea apropiada, el desgaste del PTFE puede reducirse en gran medida.
Resistencia a la intemperie
El politetrafluoroetileno tiene una resistencia a la corrosión química extremadamente alta. Por ejemplo, su peso y rendimiento permanecen inalterados cuando se hierve en ácido sulfúrico concentrado, ácido nítrico, ácido clorhídrico o incluso en agua regia. Es casi insoluble en la mayoría de los disolventes y solo es ligeramente soluble en alcanos (alrededor de 0,1 g/100 g) por encima de 300 °C. El politetrafluoroetileno no absorbe la humedad, no es inflamable y es extremadamente estable al oxígeno y a los rayos ultravioleta, por lo que tiene una excelente resistencia a la intemperie.
Vale la pena señalar que el PTFE no puede soportar atmósferas reductoras extremadamente fuertes.
Metales alcalinos fundidos, soluciones de amoníaco-alcalino (metales alcalinos disueltos en amoníaco líquido), ciertos fluoruros (como TFA), sales de sodio naftaleno, etc. pueden corroer rápidamente productos de politetrafluoroetileno.
Propiedades eléctricas
El PTFE tiene baja constante dieléctrica y pérdida dieléctrica en un amplio rango de frecuencias, y alta tensión de ruptura, resistividad volumétrica y resistencia al arco.
Resistencia a la radiación
El politetrafluoroetileno tiene baja resistencia a la radiación (104 rads). Se degradará después de ser expuesto a radiación de alta energía, y las propiedades eléctricas y mecánicas del polímero se reducirán significativamente.
polimerización
El politetrafluoroetileno se produce por polimerización por radicales libres de tetrafluoroetileno. La reacción de polimerización industrial se lleva a cabo en presencia de una gran cantidad de agua con agitación para dispersar el calor de reacción y facilitar el control de la temperatura. La polimerización generalmente se lleva a cabo a 40-80°C y a una presión de 3-26 kgf/cm2. Se pueden utilizar persulfatos inorgánicos y peróxidos orgánicos como iniciadores, y también se pueden utilizar sistemas de iniciación redox. Cada mol de tetrafluoroetileno libera 171.38 kJ de calor durante la polimerización. La polimerización en dispersión requiere la adición de tensioactivos perfluorados, como el ácido perfluorooctanoico o sus sales.
Coeficiente de expansión
(25~250℃) 10~12×10-5/℃

aplicación principal

  1. El PTFE se puede procesar por compresión o extrusión; también se puede convertir en una dispersión acuosa para recubrimiento, impregnación o fabricación de fibras.
    El politetrafluoroetileno se usa ampliamente como material resistente a altas y bajas temperaturas, resistente a la corrosión, material aislante, revestimiento antiadherente, etc. en energía atómica, defensa nacional, aeroespacial, electrónica, eléctrica, química, maquinaria, instrumentos, medidores, construcción, textil, tratamiento de superficies metálicas, farmacéutica, médica, textil, alimentaria, metalurgia y otras industrias, lo que lo convierte en un producto irremplazable.
    El politetrafluoroetileno tiene propiedades integrales sobresalientes, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, antiadherencia, autolubricación, excelentes propiedades dieléctricas y un coeficiente de fricción muy bajo. Como plástico de ingeniería, se puede fabricar en tubos, varillas, tiras, placas, películas, etc. de politetrafluoroetileno. Se utiliza generalmente en tuberías, contenedores, bombas, válvulas con altos requisitos de rendimiento para la resistencia a la corrosión, así como en radar, equipos de comunicación de alta frecuencia, equipos de radio, etc. Añadir cualquier relleno que pueda soportar la temperatura de sinterización del PTFE al PTFE puede mejorar en gran medida las propiedades mecánicas manteniendo otras excelentes propiedades del PTFE. Las variedades de relleno incluyen fibra de vidrio, metal, óxido metalizado, grafito, disulfuro de molibdeno, fibra de carbono, poliimida, EKONOL, etc., y la resistencia al desgaste y el valor PV límite se pueden aumentar 1000 veces.
    El tubo de politetrafluoroetileno de tela de teflón está hecho de resina de politetrafluoroetileno polimerizada en suspensión mediante extrusión con émbolo. Entre los plásticos conocidos, el politetrafluoroetileno tiene excelente resistencia a la corrosión química y propiedades dieléctricas. El empaque trenzado de politetrafluoroetileno es un buen material de sellado dinámico, que está tejido con tiras de politetrafluoroetileno expandido y tiene excelentes propiedades como bajo coeficiente de fricción, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión química, buen sellado, no hidrólisis y no endurecimiento. Se utiliza para juntas, sellos y materiales lubricantes que trabajan en diversos medios, así como piezas de aislamiento eléctrico, dieléctricos de condensadores, aislamiento de cables, aislamiento de instrumentos eléctricos, etc. utilizados a diversas frecuencias. La película de politetrafluoroetileno es adecuada para dieléctricos de condensadores, capas de aislamiento de cables especiales, aislamiento de cables, aislamiento de instrumentos eléctricos y juntas de sellado, y también se puede utilizar como cintas antiadherentes, cintas de sellado, desmoldeo, anillos de sellado, etc. Además, el revestimiento de sartenes antiadherentes utilizados en la vida también está hecho de politetrafluoroetileno, lo que aprovecha la resistencia a altas temperaturas y las características antiadherentes del politetrafluoroetileno.
    1. Se puede utilizar para fabricar varillas, tubos, placas, materiales para cables, cintas sin refinar y otros materiales. Tras un segundo procesamiento, también se puede transformar en placas delgadas, películas y diversos productos con formas especiales. También se puede utilizar como lubricante y espesante.
    2. Puede usarse como aditivo para plásticos, caucho, recubrimientos, tintas, aceites lubricantes, grasas, etc.
    3. Se puede empujar y formar tubos de paredes delgadas, varillas delgadas, varillas de formas especiales, capas de aislamiento de alambres y cables, y enrollar en tiras delgadas como materiales de sellado de roscas de tuberías.
    4. Utilizado en maquinaria, electrónica, química y otras industrias para pulverización, inmersión, etc.
    5. Se utiliza para realizar recubrimientos de inmersión.
    6. Se puede fabricar en varillas, placas, tubos, películas y diversos productos con formas especiales, que se pueden utilizar en los campos aeroespacial, químico, electrónico, de maquinaria, médico y otros.
    7. Se puede utilizar para fabricar piezas eléctricas de alto aislamiento, cubiertas de cables y alambres resistentes a altas frecuencias, contenedores de productos químicos resistentes a la corrosión, oleoductos resistentes al frío extremo, órganos artificiales, etc.
    8. Se utiliza en baterías, telas de fibra, etc.
    9. Se puede utilizar para fabricar películas, varillas para placas tubulares, cojinetes, juntas, válvulas, tuberías químicas, accesorios de tubería, revestimientos para contenedores de equipos, etc., que se utilizan en electrodomésticos, aviación química, maquinaria y otros campos.
    10. Se utiliza principalmente en la industria eléctrica, como capa de aislamiento, material resistente a la corrosión y al desgaste para líneas eléctricas y de señal en la industria aeroespacial, de aviación, electrónica, de instrumentación, informática y otras industrias.
    11. Usado en lugar de cristalería de cuarzo en análisis químico ultrapuro y almacenamiento de diversos ácidos, álcalis y disolventes orgánicos en las industrias de energía atómica, medicina, semiconductores y otras.

método de procesamiento

1. Método de moldeo
2. Método push
3. Método de bolsa de piel
4. Método de pulverización
5. Tejido
6. Método de bobinado
7. Método de rodadura
8. Método de extrusión
9. Método de unión
10. Soldadura
11. Método de ajuste de calor
12. Método de maquinado

Proceso de sinterización
Contracción por moldeo: 3.1-5.0%
Temperatura de moldeo: 330-380℃
Condiciones de sinterización: Es mejor no exceder los 385 grados, de lo contrario las moléculas se necrosarán y afectará la calidad.
Proceso de sinterización: La presión crítica del material PTFE puro es de aproximadamente 27.5 MPa. La resistencia a la compresión del material PTFE disminuye con el aumento de la presión de prensado; el módulo de compresión aumenta con el aumento de la presión de prensado. La presión de moldeo del PTFE se determina finalmente en 27.5 MPa. El proceso de sinterización determinado es: temperatura de sinterización 380℃, tiempo de mantenimiento 4 h, velocidad de calentamiento 80℃/h a 200℃, 60℃/h por encima de 200℃, y la velocidad de enfriamiento es enfriamiento con el horno.

1. Material cristalino, baja absorción de humedad.
2. Poca fluidez, fácil de descomponer y produce gas corrosivo durante la descomposición. La temperatura de moldeo debe controlarse estrictamente, el molde debe calentarse y el sistema de llenado debe tener cierta resistencia al flujo del material.
El tubo de PTFE debe ser pequeño.
3. La resina en polvo a menudo se forma por pulvimetalurgia y sinterización. La temperatura de sinterización es de 360-375 grados y no debe exceder los 410 grados. La resina de emulsión generalmente se procesa por extrusión en frío y sinterización, lo que puede formar una capa anticorrosiva en la superficie del objeto. Si el producto necesita ser transparente y resistente, se debe adoptar un enfriamiento rápido. También se puede adoptar el moldeo por extrusión, y se pueden extruir tubos, barras y perfiles.
4. La viscosidad del fundido de PTFE es muy alta, y la viscosidad volumétrica disminuye con el aumento del esfuerzo cortante, mostrando sus características de fluido no newtoniano.
5. El procesamiento secundario incluye prensado en caliente, soldadura, unión, refuerzo, procesamiento mecánico, etc. para obtener el producto final.
6. Especialmente bueno para quemado curvo:
El primer paso es el secado a 120 grados;
El segundo paso es realizar un tratamiento térmico a 250 grados si está relleno con grafito o disulfuro de molibdeno:
El tercer paso es procesar una vez a 345 grados:
Paso 4: Procesar a 375 grados:
Paso 5: No te enfríes demasiado rápido.
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Imágenes de materia prima


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Imagen del producto:



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6♦¿Preocupado por daños durante el transporte?

Cathy Leigh Respuesta: Cathy LeighdeEl requisito más básico es lograr que los clientes estén satisfechos con sus compras.Después de recibir las materias primas,Por favor, no se apresure a retirar el embalaje exterior.,Revise cuidadosamente el embalaje de los materiales plásticos.

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