1): PEI es una resina de ingeniería termoplástica con excelente estabilidad.
2): Una de las propiedades destacadas de la resina PEI es su capacidad para soportar pruebas de alta temperatura a largo plazo. Esta alta resistencia al calor, junto con una excelente inflamabilidad y certificación de laboratorio UL, hace que la resina PEI cumpla con los exigentes requisitos de las aplicaciones de alta temperatura.
3): (Ductilidad) La resina PEI no solo tiene una combinación incomparable de alta resistencia y alto módulo, sino que también tiene una ductilidad sobresaliente. Su elongación por tracción al límite elástico permite que se combine libremente con varios diseños de encaje a presión para facilitar el montaje. Incluso con solo un 10% de refuerzo de fibra de vidrio, la resina PEI 2100 puede mantener la ductilidad en el rango de temperatura desde subcero hasta 200°C.
4): (Resistencia al impacto) La resina PEI 1000 tiene una excelente resistencia práctica al impacto. Dado que las resinas PEI muestran sensibilidad a las muescas, se recomienda adherirse a los principios de diseño estándar. Los puntos de concentración de la fuerza de aplicación (como las esquinas afiladas) en las piezas moldeadas por inyección deben minimizarse para proporcionar la máxima resistencia al impacto. La resina PEI AT*100 está diseñada específicamente para aplicaciones que requieren un alto rendimiento al impacto. Esta serie tiene un impacto Izod con muesca de hasta 15 km/mз.
5): (Resistencia a la fatiga) Para piezas cargadas cíclicamente u oscilantes, la fatiga es una consideración de diseño importante durante toda la vida útil.
6): (Comportamiento de Fluencia) Al considerar las propiedades mecánicas de cualquier termoplástico, los diseñadores pueden reconocer los efectos de la temperatura, el nivel de tensión y la duración de la carga en el rendimiento del material. Las resinas PEI muestran una excelente resistencia a la fluencia incluso a temperaturas y niveles de tensión que impedirían el uso de muchos otros termoplásticos.
7): La resina PEI tiene excelentes propiedades eléctricas y permanece estable en un amplio rango de condiciones ambientales. Combinada con propiedades térmicas y mecánicas, la resina PEI es una opción ideal para aplicaciones electrónicas y eléctricas exigentes.
8) (Permitividad Relativa) Si bien una aplicación puede requerir valores absolutos más altos o más bajos de la permitividad relativa, es más importante que estos valores permanezcan estables en todo el rango de temperatura y/o frecuencia de uso.
La resina PEI es un termoplástico de ingeniería amorfo de alto rendimiento.
Las resinas PEI son inherentemente retardantes de llama y tienen bajas propiedades de emisión de humo. Algunos grados están clasificados UL 94V-0* a 0.25 mm de espesor. Otros grados exhiben altas constantes dieléctricas y altos factores de disipación en un amplio rango de temperaturas y frecuencias.
Como una polieterimida termoplástica amorfa, la resina PEI combina alto rendimiento con excelentes características de procesamiento, combinando alta resistencia al calor con alta resistencia, módulo y amplia resistencia química.

1. Características principales del PEI
1. PEI (polieterimida) es un sólido transparente ámbar con buena resistencia a la llama y bajo humo, y su grado de combustión es UL94-V-0.
2. El PEI tiene una fuerte estabilidad a altas temperaturas. Es resistente a altas temperaturas, con una temperatura de deformación por calor de 220°C, y puede usarse durante mucho tiempo a una temperatura de funcionamiento de -160 a 180°C.
3. Buena estabilidad a la hidrólisis, resistencia a altas temperaturas y resistencia al vapor;
4. La polieterimida tiene buena resistencia a los rayos UV y a los rayos Y.
2. Aplicación
Reemplazar el metal en la fabricación de conectores de fibra óptica puede optimizar la estructura del componente, simplificar sus pasos de fabricación y ensamblaje, y mantener dimensiones más precisas. Se utiliza en el campo automotriz, como para la fabricación de conectores de alta temperatura, faros e indicadores de alta potencia, sensores para controlar la temperatura exterior de la cabina del automóvil y sensores para controlar la mezcla de aire y combustible. También se puede utilizar como impulsor de bomba de vacío resistente a la erosión por lubricación a alta temperatura, una junta de vidrio esmerilado (zócalo) para un destilador que opera a 180°C y un reflector para luces antiniebla no de iluminación.

Áreas de aplicación
Debido a su excelente rendimiento de equilibrio integral, el PEI se ha aplicado eficazmente a sectores industriales como la electrónica, la maquinaria eléctrica y la aviación, y se utiliza como sustituto del metal para productos tradicionales y suministros culturales y de vida. El uso de PEI para reemplazar el metal en la fabricación de conectores de fibra óptica puede optimizar la estructura del componente, simplificar sus pasos de fabricación y montaje, y mantener dimensiones más precisas. Se utiliza en el campo automotriz, como para la fabricación de conectores de alta temperatura, faros de alta potencia y luces indicadoras, sensores para controlar la temperatura externa del habitáculo del automóvil (sensores de temperatura del aire acondicionado) y sensores para controlar la temperatura de la mezcla de aire y combustible (sensores de temperatura de combustión efectiva). También se puede utilizar como impulsor de bomba de vacío resistente a la erosión por aceite lubricante a alta temperatura, una junta de vidrio esmerilado (zócalo) para un destilador que opera a 180 °C y un reflector para faros antiniebla no iluminantes.
Condiciones del proceso de moldeo por inyección
Secado: El PEI tiene propiedades higroscópicas y puede causar degradación del material. El valor de humedad requerido debe ser inferior al 0,02 %. Las condiciones de secado recomendadas son 150 °C y 4 horas de secado.
Temperatura de fusión: 340~400℃ para materiales de tipo ordinario; 340~415℃ para materiales de tipo mejorado.
Temperatura del molde: 107～175℃, la temperatura del molde recomendada es 140℃.
Presión de inyección: 700～1500bar.
Velocidad de inyección: utilice la velocidad de inyección más alta posible.
Selección de máquina;
La resina PEI* se puede moldear en la mayoría de las máquinas de moldeo por inyección estándar. Se recomiendan las máquinas de moldeo por inyección de tornillo reciprocante.
Al dimensionar el equipo para moldeo por inyección de una pieza específica de resina PEI*, dos factores básicos a considerar son el peso total de inyección y el área proyectada total.
Generalmente, los mejores resultados se obtienen cuando el tamaño total de la inyección (todas las cavidades más los canales y las compuertas) es igual al 30 al 80% de la capacidad de la máquina. Al usar cilindros grandes, si el tamaño de la inyección es demasiado pequeño, el tiempo de residencia de la resina puede extenderse innecesariamente. Si es necesario moldear a temperaturas más altas dentro del rango de temperatura aceptable, reducir la posibilidad de degradación térmica del material generalmente requiere una reducción en el tiempo de residencia. Por lo tanto, para lograr requisitos de inyección a temperaturas más altas, se recomienda que el tamaño de inyección más pequeño también sea superior al 60% de la capacidad de la máquina.
Tras determinar el área total proyectada de la inyección completa (todas las cavidades más el área del canal sujeta a la presión de inyección), se debe aplicar una fuerza de sujeción de 4 a 6 toneladas por cada pulgada cuadrada de área proyectada para reducir la rebaba de la pieza. Las resinas reforzadas con fibra de vidrio pueden requerir fuerzas de sujeción ligeramente mayores (se estima que añaden una tonelada de fuerza de sujeción por pulgada cuadrada). El espesor de pared, la duración del proceso y las condiciones del moldeo por inyección determinan el tonelaje real de fuerza de sujeción necesario.
Consideraciones sobre la selección del cañón y el diseño del tornillo:
Al procesar resinas PEI*, generalmente se pueden utilizar materiales de construcción convencionales para tornillos y cilindros compatibles. Se recomiendan cilindros bimetálicos.
Según el diámetro del tornillo, se prefieren una relación de aspecto de 20:1 y una relación de compresión de 2.2:1. Además, se recomiendan una zona de alimentación corta (5 segmentos) y una zona de compresión larga (11 segmentos), con una transición gradual a una zona de dosificación más corta (4 segmentos) mediante un cono constante. La compresión debe realizarse con un cono constante gradual, ya que los cambios abruptos pueden causar cizalladura excesiva y degradación del material. Si no se puede seleccionar un tornillo específico, un tornillo de propósito general con una relación de aspecto de 16:1 a 24:1 y una relación de compresión de 1.5:1 a 3.0:1 ha demostrado ser exitoso. No se recomienda utilizar un cilindro con orificio de ventilación para procesar resinas PEI*. La válvula de retención debe ser del tipo de anillo de retención deslizante. En la zona de dosificación del tornillo, el espacio de flujo suele ser al menos el 80% del área de flujo transversal.
El PEI es amorfo y posee excelente resistencia a altas temperaturas, alta resistencia, alto módulo y amplia resistencia química. Es inherentemente ignífugo, presenta bajas emisiones de humo, alta constante dieléctrica y factor de pérdida.
Nombre del producto: ULTEM:
Materias primas plásticas PEI
※US GE 1000-1000/7101,1010-1000/7001,ATX200,2100,220
Descripción del Producto:
※PEI es amorfo, con excelente resistencia a altas temperaturas, alta resistencia, alto módulo y amplia resistencia química. ※Naturalmente retardante de llama, con bajas emisiones de humo. 3. Alta constante dieléctrica y factor de pérdida, resistencia a altas temperaturas, alta fluidez