Las piezas fundidas de aluminio también pueden ser espejadas, al igual que otras piezas. Generalmente, esto tiene dos propósitos: lograr un efecto espejo en el propio sustrato y lograr una película de óxido de alta pureza y transparencia en la superficie de la pieza fundida. Nos interesa el método para lograr una película de óxido de alta pureza y transparencia en la superficie de la pieza fundida.

Entre las diversas películas de óxido de las piezas fundidas de aluminio, la película de óxido de ácido sulfúrico es un factor importante que afecta su alta pureza y transparencia. El espesor, la porosidad, la pureza y la calidad del sellado de la película de óxido de ácido sulfúrico influyen en su efecto espejo.

Si la película de óxido contiene demasiados iones de impurezas como silicio, manganeso, hierro, cobre, cromo, etc., la pureza de la película de óxido del termopar de platino-rodio será baja, la transparencia disminuirá y el efecto de tratamiento de espejo de la fundición de aluminio se verá considerablemente reducido. Esto se debe a que, si bien la película de óxido transmite luz, también se produce cierta pérdida por dispersión de la luz, y la transparencia también disminuye al aumentar el espesor de la película de óxido.

Las impurezas en la película de óxido de las piezas fundidas de aluminio provienen principalmente del propio aluminio, y la fuente secundaria es el líquido del tanque de oxidación. Por lo tanto, reducir adecuadamente el contenido de elementos de aleación en el aluminio, minimizar su contenido de impurezas e incluso usar aluminio de alta pureza puede mejorar la pureza de la película de óxido. Al mismo tiempo, reducir los iones de impurezas en el líquido del tanque y mantenerlo fresco también puede mejorar la pureza de la película de óxido.

Por lo tanto, para obtener piezas fundidas de aluminio con un efecto espejo de oxidación muy bueno, es necesario mejorar la transparencia de la película de óxido y partir de cuatro aspectos: controlar el espesor de la película de óxido, reducir la porosidad de la película de óxido, aumentar la pureza de la película de óxido y asegurar un sellado apropiado, para poder ver el cambio del efecto espejo de la pieza fundida de aluminio.

Existen muchas maneras de realizar pruebas no destructivas en piezas fundidas de aluminio. Una de ellas es la prueba ultrasónica. Cuando las ondas ultrasónicas detectan defectos como grietas, huecos y segregación durante su propagación, los parámetros acústicos, como la velocidad del sonido, la amplitud y la frecuencia de las ondas ultrasónicas, cambian. Por lo tanto, basta con observar los parámetros relevantes para evaluar la calidad interna de las piezas fundidas de aluminio.

Otro tipo de fundición de aluminio es la prueba de partículas magnéticas, más adecuada para ensayos no destructivos de materiales ferromagnéticos como piezas fundidas, forjadas y otras piezas procesadas. También existe la prueba de luz ultravioleta, que ofrece las ventajas de bajo precio, alta fiabilidad y facilidad de uso. Esta prueba se encarga de comprobar el revestimiento interno de las piezas fundidas de aluminio para observar su uniformidad, la presencia de impurezas o manchas, etc.