Guangzhou acero inoxidable barril de mezcla química velocidad de frecuencia variable mezclador de líquidos calentamiento barril de mezcla fabricante

 

  Los tanques de mezcla de la serie XB se utilizan ampliamente en la preparación de productos lácteos, alimentos, productos farmacéuticos, productos químicos (detergentes, champú, gel de ducha, detergente para ropa, lejía, limpiacristales, champú, etc.), bebidas y otros productos. Este mezclador integra las funciones de mezcla y descarga (opcionalmente equipado con una plataforma de trabajo, regulación de velocidad de la cinta de mezcla, mezcla con raspado de pared, dispersión o emulsificación por homogeneización de alto cizallamiento), y actualmente es el equipo ideal para que los fabricantes preparen líquidos.

1Tecnología principal y rendimiento estructural:

1. Capacidad: 50L, 100L, 200L, 300L, 500L, 600L, 1000L~5000L.
2. Método de calentamiento: Se utilizan varillas eléctricas insertadas en la camisa para calentar uniformemente sin zonas frías. Se inyecta aceite de transferencia de calor o agua en la camisa como medio de calentamiento para generar energía térmica y calentar el material en el tanque.
3. Temperatura de calentamiento del material: ≤350℃; Tiempo de calentamiento del material: 20min～90min (dependiendo de los requisitos del proceso).
4. Control de temperatura: Utilice termopar eléctrico para medir la temperatura y conéctelo con el controlador de temperatura para medir y controlar la temperatura (diferencia de temperatura ±≤1°C), y puede ajustar la temperatura de los materiales. El controlador de temperatura está instalado en la caja de control eléctrico, y la varilla de transmisión de temperatura se inserta directamente en el fondo del tanque, de modo que la temperatura se puede indicar incluso cuando el líquido material llega al fondo.
5. Cuerpo del tanque: La superficie interior está pulida a espejo, con una rugosidad de Ra ≤ 0,4 μm.
6. Cubierta superior: Dos cubiertas que se pueden abrir para una fácil limpieza, con superficies interiores y exteriores pulidas con espejo (rugosidad Ra ≤ 0,4 μm).
7. Estructura del fondo del tanque interior: está hilado en ángulo R, soldado con el cuerpo del tanque interior y pulido para no tener ángulos muertos, y está inclinado 5° hacia el puerto de descarga para facilitar la descarga de materiales sin retención.
8. Tipo de camisa: Camisa completa, utilizada para agregar aceite de transferencia de calor o agua para lograr el propósito de calentar y enfriar durante la operación.
9. Material de aislamiento: utilice algodón perlado, lana de roca o espuma de poliuretano para mantener la diferencia de temperatura con el mundo exterior y lograr un efecto de aislamiento térmico.
10. Tratamiento superficial de la carcasa exterior: pulido espejo o mate color primario 2B o pulido 8K.
11. Dispositivo de agitación: Agitación en el centro superior, el eje de salida del reductor y el eje de la paleta de agitación están conectados por un manguito deslizante, que es conveniente para el desmontaje, montaje y limpieza.
12. Velocidad de agitación: 15~120 r/min (velocidad fija); tipo de paleta de agitación: tipo marco, tipo ancla, tipo cuchilla, tipo turbina, etc. (según los requisitos del proceso).
13. Configuración del equipo: caja de control eléctrico, medidor de temperatura, entrada y salida de líquido, entrada y salida de medio (entrada y salida de aceite), respiradero (orificio de desbordamiento de aceite), etc.
14. Material: El cuerpo interior del tanque es SUS304 o SUS316L; la camisa es Q235-B o SUS304; la carcasa protectora exterior es SUS304.
15. Las aberturas de proceso de cada tubería de entrada y salida y los puntos de soldadura del cuerpo del tanque interno están todos hechos de transición por arco utilizando tecnología de rebordeado, lo cual es liso, fácil de limpiar, no tiene esquinas muertas y tiene una apariencia hermosa.

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