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Máquina de corte de tubos de plasma CNC

1. Puede cortar múltiples orificios cilíndricos que se cruzan en diferentes direcciones y diámetros en la tubería principal para cumplir con las condiciones de intersección vertical excéntrica y no excéntrica entre el eje de la tubería ramificada y el eje de la tubería principal.
2. Puede cortar extremos de líneas de intersección cilíndricas en los extremos de tuberías de derivación para cumplir con las condiciones de intersección vertical excéntrica y no excéntrica e intersección oblicua entre el eje de la tubería de derivación y el eje de la tubería principal.
3. Puede cortar secciones oblicuas en el extremo de tubos redondos.
4. Puede cortar y soldar codos en tubos redondos y secciones oblicuas en ambos extremos de la "unión de camarón".
5. Puede cortar el extremo de la línea de intersección de la tubería de derivación que intersecta la tubería principal del anillo.
6. Puede cortar agujeros cuadrados, agujeros en forma de cintura y cualquier patrón en tubos redondos.
7. Capaz de cortar tubos de acero.
8. Hay tres maneras de ajustar la altura del soplete de corte: manual y automático. En el modo automático, el soplete se ajusta automáticamente según la altura de la placa de acero para garantizar la calidad del corte.

La máquina de corte por plasma CNC se refiere a las instrucciones de la pieza de trabajo que se utilizan para controlar las máquinas herramienta o el equipo.(o programa) es un nuevo método de control digital. Al enviar esta instrucción al dispositivo de control de la máquina de corte CNC, esta puede cortar automáticamente según el programa especificado. El corte CNC consta de dos partes: el sistema CNC y la estructura mecánica.

Corte CNC: se refiere a máquinas de corte como llama controlada, plasma, láser y chorro de agua, que realizan un corte CNC automático, de tiempo completo, de alta calidad y alta utilización de acuerdo con el programa de corte de anidamiento optimizado proporcionado por el software de anidamiento de corte CNC.

1. Encender y apagar la máquina de corte por plasma:

El operador debe seguir la siguiente secuencia de encendido y apagado de la máquina todos los días:

（1) Ponga en marcha el compresor de aire y el secador de aire;

（2) Encienda el gabinete de control de la máquina herramienta; encienda la fuente de alimentación de plasma;

（3) Después de configurar todos los parámetros, inicie el programa de corte;

（4) Una vez finalizado el trabajo, apague todas las fuentes de energía y gas.

2. Flujo de trabajo de la máquina de corte por plasma:

（1) Utilice AUTOCAD para dibujar o utilice archivos Solidworks existentes para convertir directamente al formato DXF;

（2) Importar los planos de la pieza en formato DXF o DWG al software FastCAM para su anidamiento y conversión, y generar el programa CNC (normalmente en código G, pero también en formato EESI). Para facilitar la llamada y la gestión del programa, el nombre del programa se guarda como el número de plano u otro nombre de la pieza.

（3) Copie el programa CNC convertido, es decir, el programa NC, en el gabinete de control de la máquina herramienta usando una unidad flash USB.

（4) Establecer los parámetros del proceso según el material y espesor del programa seleccionado;

（5) Ajuste la posición de corte en la placa e inicie el programa de corte;

（6) Terminar el corte, descargar materiales y limpiar escoria.

Las máquinas de corte por plasma son ampliamente utilizadas, pero suelen surgir problemas durante su uso. Por lo tanto, su mantenimiento diario es fundamental. Veamos cómo realizar el mantenimiento de las antorchas de corte por plasma.

1. Ensamble correctamente la antorcha de corte

Instale el soplete de corte correcta y cuidadosamente, asegurándose de que todas las piezas encajen bien y de que haya un flujo de gas y aire de refrigeración. Durante la instalación, coloque todos los componentes sobre una franela limpia para evitar que se adhieran a la suciedad.

2. Las piezas consumibles deben reemplazarse a tiempo antes de que se dañen por completo.

No reemplace los consumibles si están completamente dañados, ya que los electrodos, las boquillas y los anillos de vórtice muy desgastados producirán arcos de plasma incontrolables y causarán fácilmente daños graves al soplete de corte. Por lo tanto, si observa que la calidad del corte ha disminuido, debe revisar los consumibles a tiempo.

3. Limpie la rosca de conexión de la antorcha de corte.

Al reemplazar consumibles o realizar inspecciones diarias de mantenimiento, asegúrese de que las roscas internas y externas del soplete de corte estén limpias. Si es necesario, limpie o repare las roscas de conexión.

4. Limpie la superficie de contacto entre el motor eléctrico y la boquilla.

En muchos sopletes de corte, la superficie de contacto entre la boquilla y la electricidad está bajo tensión. Si estas superficies de contacto están sucias, el soplete de corte no funcionará correctamente.

5. Revise el gas y el gas refrigerante todos los días.

Revise diariamente el flujo y la presión del gas y del aire de refrigeración. Si detecta un flujo insuficiente o una fuga, detenga la máquina inmediatamente y registre una avería.

6. Evite daños por colisión en la antorcha de corte.

Para evitar daños por colisión en la antorcha de corte, el sistema debe estar correctamente programado para evitar el sobredesplazamiento. La instalación de un dispositivo anticolisión puede prevenir eficazmente daños en la antorcha de corte durante una colisión.