Transductor ultrasónico Bocina ultrasónica Molde ultrasónico Molde ultrasónico Reparación ultrasónica Reparación ultrasónica
Los fabricantes de productos plásticos nacionales y extranjeros son bienvenidos a llamarnos o visitar nuestra fábrica para negociar. Les brindaremos servicios cálidos de preventa, durante la venta y posventa, así como máquinas y equipos con un rendimiento estable y sobresaliente.
Los siguientes son los parámetros técnicos de algunas máquinas de soldadura ultrasónica producidas por nuestra empresa, por favor consúltelos. Si tiene alguna pregunta, llámenos para consultarnos.
Principio de funcionamiento de la máquina de soldadura ultrasónica de plástico Cuando las ondas ultrasónicas actúan sobre la superficie de contacto de los plásticos termoplásticos, se generarán vibraciones de alta frecuencia de decenas de miles de veces por segundo. Esta vibración de alta frecuencia con una cierta amplitud transmite energía ultrasónica al área de soldadura a través del soldador superior. Dado que la resistencia acústica del área de soldadura, es decir, la interfaz entre las dos soldaduras, es grande, se generará alta temperatura local. Debido a la pobre conductividad térmica de los plásticos, no se puede disipar a tiempo por un tiempo y se acumula en el área de soldadura, causando que la superficie de contacto de los dos plásticos se funda rápidamente. Después de aplicar una cierta presión, se fusiona en uno. Cuando la onda ultrasónica deja de funcionar, se permite que la presión continúe durante unos segundos para solidificar y formar, formando así una fuerte cadena molecular para lograr el propósito de soldar, y la resistencia de la soldadura puede acercarse a la resistencia de las materias primas. La calidad de la soldadura ultrasónica de plástico depende de tres factores: la amplitud del cabezal de soldadura del transductor, la presión aplicada y el tiempo de soldadura. El tiempo de soldadura y la presión del cabezal de soldadura se pueden ajustar, y la amplitud está determinada por el transductor y la varilla de amplitud. Existe un valor apropiado para la interacción de estas tres cantidades. Cuando la energía excede el valor apropiado, la cantidad de plástico fundido es grande y la soldadura es fácil de deformar; si la energía es pequeña, no es fácil soldar firmemente, y la presión aplicada no puede ser demasiado grande. La presión óptima es el producto de la longitud lateral de la pieza soldada y la presión óptima por 1 mm del borde.
Método de soldadura ultrasónica de plástico
1. Método de soldadura: La vibración ultrasónica transmite ondas ultrasónicas a la pieza soldada junto con el cabezal de soldadura. Debido a la gran resistencia acústica entre las dos piezas soldadas, se genera alta temperatura local, que funde la interfaz de la pieza soldada. Bajo una cierta presión, las dos piezas soldadas pueden lograr un efecto de soldadura hermoso, rápido y fuerte.
2. Método de incrustación (inserción): Cuando se va a insertar una tuerca u otro metal en una pieza de trabajo de plástico, primero se transmiten ondas ultrasónicas al metal, y mediante vibración de alta velocidad, el objeto metálico se incrusta directamente en el plástico moldeado, mientras que el plástico se funde y solidifica para completar la incrustación.
3. Método de remachado: Si desea unir metal y plástico o dos piezas de plástico con diferentes propiedades, puede utilizar el remachado ultrasónico para hacer la soldadura menos quebradiza, hermosa y fuerte.
4. Método de soldadura por puntos: Use un pequeño cabezal de soldadura para soldar por puntos dos productos de plástico grandes, o presione toda una fila de cabezales de soldadura dentados directamente sobre dos piezas de trabajo de plástico para lograr el efecto de soldadura por puntos.
5. Método de moldeo: Utilizar ultrasonido para fundir instantáneamente la pieza de trabajo de plástico y darle forma. Cuando el plástico se solidifica, puede hacer que el metal u otros materiales plásticos queden firmes.
6. Método de corte: Utilizando el diseño especial del cabezal de soldadura y la base, cuando la pieza de trabajo de plástico es recién expulsada, se presiona directamente sobre las ramas y tallos de plástico, y el efecto de corte se logra mediante conducción ultrasónica.
