

característica
Las principales variedades de PPSU incluyen polisulfona de bisfenol A, poliaril sulfona y poliéter sulfona. La polisulfona de bisfenol A se utiliza a menudo como representante. Es un polímero lineal de color ligeramente ámbar. Salvo disolventes polares fuertes, como ácido nítrico concentrado y ácido sulfúrico, es estable a ácidos generales, álcalis, sales, alcoholes, hidrocarburos alifáticos, etc. Es soluble en diclorometano, dicloroetileno e hidrocarburos aromáticos. Su densidad relativa es de 1,24, su absorción de agua (24 h) es del 0,22 %, su contracción de moldeo es del 0,7 %, su temperatura de fusión es de 190 °C, su temperatura de transición vítrea es de 150 °C, su temperatura de deformación térmica (1,82 MPa) es de 174 °C, su temperatura de uso continuo es de -100 °C a +150 °C y su resistencia a la tracción es de 71,54 MPa. Resistencia a la flexión: 105,8 MPa, resistencia a la compresión: 95,1 MPa, módulo de tracción: 2,5 GPa, resistencia al impacto con entalla: 6,9-7,8 kJ/m², resistividad volumétrica: 10-15 Ω·cm. La polisulfona presenta buena rigidez y tenacidad, resistencia a la temperatura, la oxidación por calor y la fluencia, resistencia a la corrosión por ácidos inorgánicos, álcalis y soluciones salinas, resistencia a la radiación iónica, no es tóxica, posee buenas propiedades aislantes y autoextinguibles, y es fácil de moldear y procesar. Método de preparación: Se prepara mediante reacción de condensación utilizando bisfenol A y 4,4'-diclorodifenilsulfona como materias primas.
Amplia gama de usos:
1. Ideal para la fabricación de piezas resistentes al calor, piezas aislantes, piezas antidesgaste, piezas de instrumentos y piezas de dispositivos médicos. La poliarilsulfona es adecuada para la fabricación de piezas de trabajo a baja temperatura.
2. La polisulfona se utiliza comúnmente en la industria electrónica y eléctrica para fabricar placas de circuitos integrados, marcos de tubos de bobinas, contactores, manguitos, películas de condensadores y carcasas de baterías alcalinas de alto rendimiento.
3. La polisulfona se utiliza en electrodomésticos como hornos microondas, calentadores de café, humidificadores, secadores de pelo, secadores de ropa a vapor, dispensadores de bebidas y alimentos, vajillas, vasos de agua, botellas de leche, etc. También puede sustituir a los metales no ferrosos en piezas estructurales de precisión de relojes, fotocopiadoras, cámaras, etc.
4. La polisulfona ha cumplido con las regulaciones pertinentes en el sector médico y alimentario en Estados Unidos y puede sustituir a los productos de acero inoxidable. Gracias a sus características, como la resistencia al vapor, la hidrólisis, su no toxicidad, la resistencia a la esterilización por vapor a alta temperatura, su alta transparencia y su buena estabilidad dimensional, se puede utilizar en bandejas para instrumental quirúrgico, pulverizadores, controladores de fluidos, válvulas cardíacas, marcapasos, máscaras de gas y bandejas dentales, entre otros. Dado que la PPSU es un material seguro, no contiene sustancias químicas cancerígenas que alteren las secreciones endocrinas (hormonas ambientales: bisfenol A) y, como material resistente al calor, alcanza temperaturas de hasta 207 grados. Puede hervirse repetidamente a altas temperaturas y esterilizarse con vapor. Presenta una excelente resistencia a fármacos, ácidos y álcalis, y soporta la limpieza con medicamentos y detergentes comunes sin sufrir cambios químicos. Es ligera y resistente a roturas, con excelentes características de seguridad, resistencia a la temperatura, a la hidrólisis y al impacto. Sin embargo, el precio es relativamente caro.
Aplicaciones: Las resinas de sulfona se utilizan principalmente en equipos eléctricos y electrónicos, utensilios de cocina, equipos de procesamiento de lácteos y algunos artículos de primera necesidad, así como en los sectores automotriz, aeronáutico, médico e industrial en general, para fabricar diversos contactores, conectores, piezas de aislamiento de transformadores, tapas de tiristores, manguitos aislantes, esqueletos de bobinas, terminales, placas de circuitos impresos, bujes, cubiertas, componentes de sistemas de televisión, películas de condensadores, portaescobillas, cajas de baterías alcalinas y recubrimientos de cables y alambres. Las resinas de sulfona también se pueden utilizar para fabricar componentes de cubiertas protectoras, engranajes eléctricos, cubiertas de baterías, componentes internos y externos de aeronaves, cubiertas protectoras externas de naves espaciales, deflectores de cámaras, componentes de lámparas y sensores. Pueden sustituir al vidrio y al acero inoxidable en la fabricación de platos para vapor, recipientes para café, hornos microondas, contenedores de leche, componentes de máquinas de ordeño y dispensadores de bebidas y alimentos. En el sector de la salud y los equipos médicos, se utilizan bandejas quirúrgicas, pulverizadores, humidificadores, instrumental dental, controladores de flujo e instrumental de laboratorio, adhesivos de alta resistencia para implantes dentales, cubiertas de bombas, capas protectoras exteriores para torres, boquillas resistentes a los ácidos, tuberías, contenedores de válvulas, etc., en equipos químicos. En mi país, las resinas de polisulfona se utilizan principalmente en equipos médicos, maquinaria de procesamiento de alimentos, instrumental electrónico y textiles.

| Proyecto de performance | Condiciones de prueba [estado] | Métodos de prueba | Datos de prueba | unidad de datos | |
| Rendimiento básico | proporción | ASTM D792 | 1.30 | g/cm | |
| Tasa de flujo de fusión | ASTM D1238 | 14-20 | g/10 min | ||
| Contracción del flujo | ASTM D955 | 0,70 | % | ||
| absorción de agua | 24 horas | ASTM D570 | 0.37 | % | |
| Comportamiento mecánico | Módulo de tracción | ASTM D638 | 2340 | MPa | |
| Resistencia a la tracción de fluencia | ASTM D638 | 69.6 | MPa | ||
| Resistencia a la tracción en la rotura | ASTM D638 | 69.6 | MPa | ||
| Alargamiento de fluencia | ASTM D638 | 7.2 | % | ||
| Alargamiento de rotura | ASTM D638 | 60 | % | ||
| Módulo de flexión | ASTM D790 | 2410 | MPa | ||
| Resistencia a la flexión límite | ASTM D790 | 91.0 | MPa | ||
| Módulo de compresión | ASTM D695 | 1730 | MPa | ||
| Resistencia a la compresión | ASTM D695 | 98.9 | MPa | ||
| Resistencia al corte | ASTM D732 | 62.7 | MPa | ||
| coeficiente de Poisson | ASTM E132 | 0.42 | |||
| Resistencia al impacto con entalla de vigas en voladizo | ASTM D256 | 690 | Yo/yo | ||
| Impacto en voladizo sin entalla | ASTM D256 | Sin descanso | |||
| Resistencia al impacto por tracción | ASTM D1822 | 399 | kJ/m | ||
| Propiedades térmicas | Temperatura de distorsión por calor | 0,45 MPa, no recocido | ASTM D648 | 214 | °C |
| 1,8 MPa, no recocido | ASTM D648 | 207 | °C | ||
| Coeficiente de expansión lineal de flujo | ASTM D696 | 0.000056 | cm/cm/℃ | ||
| Temperatura de transición vítrea | ASTM E1356 | 220 | °C | ||
| Conductividad térmica | ASTM C177 | 0.35 | Peso/metro/K | ||
| Clasificación de llama UL | 1,57 mm | UL 94 | V-0 | ||
| índice limitante de oxígeno | ASTM D2863 | 38 | % | ||
| Propiedades ópticas | índice de refracción | ASTM D542 | 1.672 | ||
| Propiedades eléctricas | Resistividad volumétrica | 24 horas | ASTM D257 | 9.0E+15 | ohm·cm |
| Rigidez dieléctrica | ASTM D149 | 14 | kV/mm | ||
| Constante dieléctrica | 60 Hz | ASTM D150 | 3.44 | ||
| 1 kHz | ASTM D150 | 3.40 | |||