Probador de dureza Rockwell digital Probador de dureza Rockwell electrónico Probador de dureza Rockwell digital eléctrico HRS-150 toma real：

Probador de Dureza Rockwell Digital Probador de Dureza Rockwell Electrónico Probador de Dureza Rockwell Digital Eléctrico HRS-150 Aplicación del Producto:

La llamada dureza se refiere a la capacidad de un material para resistir la presión de otro objeto sin deformación residual bajo ciertas condiciones. Cuanto mayor es la resistencia, mayor es la dureza, y viceversa. El durómetro es un instrumento de prueba utilizado para determinar la dureza de un material, y la prueba de dureza es un medio para juzgar la calidad de los materiales metálicos o las piezas del producto.

Este instrumento es principalmente adecuado para la prueba de dureza Rockwell de materiales.

En las pruebas de propiedades mecánicas, la medición de la dureza es un método fácil, económico y rápido, y también es una de las medidas para verificar la calidad del producto durante la fabricación mecánica. Dado que la dureza de los metales tiene una relación correspondiente con otras propiedades mecánicas, la mayoría de los materiales metálicos se pueden calcular aproximadamente midiendo la dureza para obtener otras propiedades mecánicas, como resistencia, fatiga, fluencia, desgaste y pérdida interna.

Probador de Dureza Rockwell Digital Probador de Dureza Rockwell Electrónico Probador de Dureza Rockwell Digital Eléctrico HRS-150 Introducción al Principio:

Al inicio de la prueba, el indentador de la máquina de prueba se coloca sobre la muestra, se aplica una fuerza de prueba inicial y se establece un punto de referencia, que se mide mediante el transductor de desplazamiento. Debido a que la fuerza de prueba inicial obliga al indentador a penetrar en la muestra, el acabado superficial o las irregularidades no afectarán la prueba. La máquina de prueba aplica entonces la fuerza de prueba principal, una fuerza mayor que penetra más profundamente en la muestra, y luego retira la fuerza de prueba principal mientras mantiene el

Figura 1-1 Diagrama del principio de medición del durómetro

Fuerza de prueba inicial, en este momento, la máquina de prueba mide la profundidad de la indentación relativa al punto de referencia establecido. La profundidad lineal de la indentación es la base del valor de dureza Rockwell. Una profundidad de indentación superficial solo indica que la dureza del material es alta, y una profundidad de indentación relativamente profunda indica que la dureza del material es baja. Como se muestra en la Figura 1-1.

Fórmula de la prueba de dureza Rockwell:

HRC.A＝100－(n1－n0)/0.002 （1.1）

HRB=130－(n1－n0)/0.002 （1.2）

Dónde: n0 — la profundidad del indentador en la muestra bajo la fuerza de prueba inicial F0

n1 es la profundidad del indentador presionado en el espécimen cuando se aplica la fuerza de prueba total F, se retira la fuerza de prueba principal F1, pero aún se mantiene la fuerza de prueba inicial F0.

Representación numérica del durómetro

De acuerdo con las normas relevantes, la dureza se expresa como valor de dureza + escala de dureza + otros: como dureza: 60HRC, etc. Consulte las normas relevantes para más detalles.

El durómetro Rockwell digital tiene una pantalla grande, buena confiabilidad, operabilidad e intuitividad. Es un producto técnico que integra electromecánica. Sus funciones principales son las siguientes:

Selección de escala de dureza Rockwell

Selección de escala Rockwell de plástico (requisitos especiales, suministro según contrato)

Conversión de dureza entre diferentes escalas (solo para referencia);

Impresión de resultados de prueba de dureza;

Probador de dureza Rockwell digital Probador de dureza Rockwell electrónico Probador de dureza Rockwell digital eléctrico HRS-150 parámetros técnicos:

1. Fuerza de prueba inicial: 10 kgf (98.07 N) Tolerancia ±2.0%

2 Fuerza de prueba total: 60kgf (588.4N), 100kgf (980.7N), 150kgf (1471N) Tolerancia ±1.0%

3. Especificaciones del indentador:

3.1 Penetrador Rockwell de Diamante

Cabezal de presión de bola de 3.2φ1.5875mm

4 Voltaje de alimentación: CA220V±5%, 50-60Hz

5 Control de retardo: 1-60 segundos ajustable

6. Altura máxima permitida de la pieza de prueba: 190 mm

7 Distancia desde el centro del cabezal de presión hasta el cuerpo de la máquina: 165 mm

8 Dimensiones del probador de dureza (largo × ancho × alto) 520 × 240 × 720 (mm)

9 Peso aproximado del instrumento: 80kg

10 escalas de dureza Rockwell, indentador, fuerza de prueba y rango de aplicación (Tabla 1)

Tabla 1

11 Error permisible de la indicación del durómetro (las escalas comúnmente utilizadas para la prueba de dureza Rockwell son A, B y C) (Tabla 2)

Tabla 2 (Extracto de GB/T230.2)

Probador de dureza Rockwell digital Probador de dureza Rockwell electrónico Probador de dureza Rockwell digital eléctrico HRS-150 método de operación:

1 Condiciones de trabajo del durómetro

1.1 A temperatura ambiente entre 10-30 grados Celsius;

1.2 La humedad relativa en la habitación no excederá el 65%;

1.3 En un ambiente libre de vibraciones y sin medios corrosivos alrededor.

2 Desempaquetado de Probadores de Dureza

2.1 Retire los cuatro tornillos que fijan la caja, levante la caja y saque la almohadilla protectora del durómetro y la caja de accesorios.

2.2 Levante la placa inferior y desatornille los dos pernos M10 debajo de la placa inferior con una llave. El probador de dureza se separará de la placa inferior.

Saque el probador de dureza (preste atención a la seguridad).

2.3 Después de desembalar, el durómetro debe colocarse horizontalmente sobre una mesa de trabajo estable con una nivelación que no exceda 1 mm/m.

Al mismo tiempo, se debe perforar un agujero en la posición apropiada del banco de trabajo (Figura 3-1) para asegurar el funcionamiento normal del tornillo elevador.

Figura 3-1

3. Colocación del durómetro (Figura 3-2)

Después de que el probador de dureza esté colocado correctamente, abra la cubierta superior (1) y la cubierta trasera (2). Encaje la varilla de extensión (22) en el cuerpo.

Retire la gasa blanca de la cubierta (Figura 6) y retire toda la gasa blanca que sujeta las partes móviles, y luego cúbrala para evitar que entre polvo.

Figura 3-2

1 Cubierta superior 2 Cubierta trasera 3 Pantalla 4 Tornillo de apriete del cabezal de presión 5 Cabezal de presión 6 Mesa de prueba 7 Tornillo de elevación 8 Rueda giratoria

9 volante de carga variable 10 conector RS-232 11 impresora 12 toma de corriente 13 fusible 14 interruptor

4 Instalación del juego de pesas (Figura 3-4)

4.1 Al instalar el peso, el instrumento debe estar en el estado de retirar la fuerza de prueba.

4.2 Saque el juego de pesas de la caja de accesorios y límpielo. Gire la rueda manual de carga variable (9) a la posición 60 y sáquela de la cubierta trasera.

Figura 3-4

Barra colgante (16), inserte la barra colgante en el orificio del peso A (20), atornille las dos tuercas M10 (21) en el extremo de la barra colgante y enganche la barra colgante en la oreja de elevación en el extremo de la palanca (15). Coloque el peso B (19) y el peso C (18) en los dos marcos de horquilla (17) respectivamente, y luego gire el volante de carga variable en el sentido de las agujas del reloj una vuelta para observar si los pasadores cilíndricos en ambos lados de los pesos se colocan en las ranuras del marco de horquilla. Gire el volante de carga variable (9) a 150, en este momento todos los pesos están suspendidos en el aire y no deben tocar el componente 17.

5. Relación correspondiente entre fuerza de prueba y aplicación de peso (Tabla 3)

Tabla 3

Introducción a la función clave de cuatro paneles

1. Conecte la fuente de alimentación (12), encienda el interruptor del barco (14), y la pantalla principal mostrará la interfaz de "Bienvenida". Después de un rato, la pantalla principal mostrará la interfaz de operación (Figura 4-1).

Imagen 4-1

Cero—Coloque el cursor en esta tecla. Después de probar un punto, el área de dureza mostrada en la pantalla principal puede tener decimales. Presione la tecla OK y el número del área de dureza será cero (0.0HRC).

Revisar- Presione las teclas ← → para mover el cursor a la tecla de modificación, presione la tecla OK, y la pantalla muestra "Modificar Artículo" (Figura 4-2).

Presione la tecla ← →, mueva el cursor hacia arriba y hacia abajo para seleccionar: escala de medición, escala de conversión, tiempo de espera, fecha y hora. Presione la tecla OK nuevamente, la pantalla mostrará el elemento seleccionado, mueva el cursor para seleccionar, presione + - para cambiar los números del tiempo de espera y la fecha y hora, presione la tecla OK nuevamente después de seleccionar, y la pantalla principal volverá a la interfaz de operación requerida.

borrar—Mueva el cursor a esta tecla y presione OK para borrar los datos de dureza de la última prueba.

espectáculo—Mueva el cursor a esta tecla (el primer punto no se muestra), presione la tecla OK, la pantalla mostrará el valor de dureza probado y calculará el valor Mín., el valor Máx., el valor promedio y el valor de error. Cada vez, se muestran 12 veces más. Si desea mostrar las últimas 12 veces, presione la tecla "Modificar" para devolver el número de prueba a cero.

Imprimir—Mueva el cursor a esta tecla (el primer punto no se imprimirá), presione la tecla OK e imprima. El contenido incluye: año, mes, día, error, valor promedio, valor mínimo, valor máximo, valor de dureza y número de veces, etc.

 Figura 4-2

5. Uso correcto del durómetro

1 Preparación antes de usar

1.1 La superficie de la pieza de prueba debe ser lisa y limpia, sin suciedad, cascarilla, picaduras o marcas de procesamiento obvias.

La superficie de apoyo del espécimen y el banco de pruebas deben estar limpios para asegurar un buen ajuste.

1.2 El espesor mínimo del espécimen debe ser mayor que 10 veces la profundidad de indentación. Después de la prueba, no debe haber marcas de deformación visibles en la parte posterior del espécimen.

Ver Figuras 5-1 y 5-2

Figura 5-1 Prueba con indentador de diamante Figura 5-2 Prueba con indentador de bola

1.3 La pieza de prueba debe colocarse establemente en el banco de pruebas. La pieza de prueba no debe moverse durante el proceso de aplicación de la fuerza, y la fuerza de prueba debe aplicarse verticalmente a la pieza de prueba.

1.4 Seleccione un banco de pruebas adecuado según la forma y el tamaño de la pieza de prueba. Si la pieza de prueba tiene una forma especial, puede fabricar un accesorio según la forma geométrica específica para garantizar el valor correcto de la prueba de dureza.

1.5 Cuando la pieza de prueba es cilíndrica, se debe usar un banco de pruebas tipo "V". Cuando el diámetro de la pieza de prueba es menor de 38 (25) mm

Cuando se corrige el resultado de la prueba, el valor de corrección es siempre positivo. Corrección de la escala de dureza Rockwell para especímenes cilíndricos

Valor (Tabla 4)

2 Secuencia de operación del durómetro

2.1 Pruebe el bloque de dureza estándar HRC y seleccione la fuerza de prueba 1471N (150kg) y el indentador de diamante según la Tabla 1.

Gire el volante de carga variable en el sentido de las agujas del reloj para determinar la fuerza de prueba total.

2.2 Empuje el cabezal de presión (5) en el orificio del husillo, cerca de la superficie de apoyo, y oriente la muesca del mango del cabezal de presión hacia el tornillo.

Apriete ligeramente el tornillo de fijación del indentador (4) y luego coloque el bloque de dureza HRC en el banco de pruebas (6).

2.3 Presione la tecla →, mueva el cursor a "Modificar" y presione la tecla OK. Se muestra el formulario "Modificar Artículo".

Seleccione "Escala de medición" y presione OK. La pantalla principal mostrará 12 escalas de prueba de dureza. Seleccione HRC y presione

Botón OK, la pantalla principal vuelve al estado de prueba.

2.4 Siga las instrucciones en 2.3 y seleccione la escala de conversión y el tiempo de permanencia para la prueba de dureza.

2.5 La rueda giratoria (8) gira en el sentido de las agujas del reloj y el tornillo de elevación (7) sube. La pieza de prueba debe ponerse en contacto con el cabezal de presión lentamente y sin impacto.

La mesa de pruebas (6) deja de subir y la fuerza de prueba se aplica automáticamente al durómetro. (Cuando la mesa de pruebas sube demasiado rápido y el valor mostrado supera 610, suena el zumbador durante mucho tiempo, indicando un error de operación. La mesa de pruebas debe bajarse y la pieza de prueba debe cambiarse antes de volver a probar.)

2.6 La fuerza de prueba se agrega y mantiene automáticamente durante 5 segundos. En este momento, los segundos cuentan regresivamente de 5 a 0. Cuando se acaba el tiempo, el motor gira, la fuerza de prueba se retira automáticamente, suena el zumbador y el valor de la prueba de dureza se lee en la pantalla. Nota: Al agregar y retirar la fuerza de prueba, está estrictamente prohibido girar el volante de carga variable (9). Si se gira con fuerza, los engranajes internos se desalinearán y la fuerza de prueba será caótica.

2.7 Gire la rueda giratoria (8) en la dirección opuesta, la plataforma de prueba (6) desciende, cambie el punto de prueba de la pieza de prueba y repita la operación anterior.

2.8 El número de puntos de prueba en cada pieza de prueba no será menor de cinco (el primer punto no se cuenta). Para la inspección de piezas de gran volumen, el número de puntos de prueba puede reducirse apropiadamente.

2.9 Mueva el cursor al botón "Imprimir" y presione el botón OK para imprimir. La operación se ha completado.

2.10. Para círculo exterior cilíndrico o superficie cóncava, la dureza debe corregirse, ver Tabla 4, círculo exterior cilíndrico +, superficie cóncava (agujero interior) -

Tabla 4

3 Ajuste de indicación de dureza (Figura 5-3)

El durómetro ha sido calibrado antes de salir de fábrica. Si hay un error durante el transporte, el personal de prueba

Realice los ajustes apropiados basándose en la comprensión de la estructura y el principio del instrumento. Método: Retire la cubierta superior (1). Si el valor mostrado es inferior al bloque de dureza estándar, primero use un destornillador para presionar contra la ranura del tornillo (23) y afloje la tuerca, pero no permita que el tornillo (23) gire. Atornille ligeramente el tornillo de ajuste (24) en el sentido de las agujas del reloj (el tornillo (23) avanza), gírelo media vuelta y ajústelo hacia arriba aproximadamente 1 grado. Luego apriete ligeramente la tuerca del tornillo (23) de la misma manera que antes. Pruebe el valor mostrado nuevamente hasta que se ajuste al rango de error especificado (Tabla 2). Si el valor mostrado es superior al valor de dureza del bloque estándar, gire el tornillo de ajuste (24) en sentido contrario (el tornillo (23) retrocede).

22 Varilla de extensión 23 Varilla roscada 24 Tornillo de ajuste

Figura 5-3

Mantenimiento y precauciones de seis probadores de dureza

1. El personal de prueba debe cumplir con los procedimientos operativos y calibrar el instrumento con el bloque estándar frecuentemente antes y después de la prueba. Para los durómetros que no se utilizan con frecuencia, la dureza debe medirse varias veces en el bloque estándar después de encender la máquina. Después de que se estabilice, se puede probar la pieza de prueba.

2 Durante la prueba de dureza, está estrictamente prohibido girar el volante de carga variable al añadir fuerza de prueba, mantener la fuerza de prueba y retirar la fuerza de prueba.

3 El bloque de dureza solo se puede usar en la superficie de trabajo. La distancia entre dos indentaciones adyacentes y la distancia desde el centro de la indentación hasta el borde no deben ser menores de 3 mm. Su vida útil es de dos años.

4 Al transportar el durómetro, la varilla de extensión debe fijarse y los pesos y la varilla de suspensión deben retirarse.

5 El probador de dureza debe mantenerse limpio y cubierto con una funda guardapolvo después de la prueba. El bloque de dureza y el indentador de bola deben recubrirse con aceite antioxidante después de su uso.

tabla 5

6. El durómetro debe calibrarse periódicamente para asegurar su precisión una vez al año.

7. Solución de problemas de fallas comunes del durómetro Cuando un durómetro falla, debe comunicarse con la unidad correspondiente para su reparación. Las fallas comunes pueden ser resueltas por usted mismo (Tabla 5)

7. Anexo (Lista de Empaque)