Máquina de Moldeo por Compactación Vibratoria Tipo Zy-4, Máquina de Moldeo por Compactación Vibratoria, Fabricante Mayorista de Máquina de Moldeo por Compactación Zd-08

1. Ámbito de aplicación de la máquina de moldeo por compactación vibratoria:
Este instrumento cumple con el Código de Construcción Geotécnica JTG D50-2007 y es aplicable a diversas muestras de materiales granulares estabilizados con aglomerantes inorgánicos formados por el método de compactación por vibración, incluyendo especímenes cilíndricos para probar la resistencia a la compresión no lateral, la resistencia a la compresión indirecta y el módulo de resiliencia a la compresión, y especímenes de viga para probar el coeficiente de retracción térmica, el coeficiente de retracción por secado, la resistencia a la flexión y el módulo de resiliencia a la flexión.
Se utiliza principalmente para realizar pruebas de compactación por vibración en materiales de base granular estabilizados con cemento, cal, cal y cenizas volantes en interiores para determinar la curva de relación contenido de humedad-densidad seca de estos materiales y determinar su contenido de humedad y densidad seca.

2. Características principales de la máquina de moldeo por compactación vibratoria:
1. Después de la compactación, el espécimen tiene alta densidad y muy buen efecto de compactación, y no triturará la piedra ni destruirá la gradación;
2. Cambie la frecuencia de vibración y la fuerza de vibración a voluntad;
3. Cambiar la presión estática arbitrariamente;
4. Cambiar el tiempo de compactación a voluntad;
5. Adopta un convertidor de frecuencia importado y componentes de vibración integral de alta fiabilidad, toda la máquina tiene alta fiabilidad;
6. Las fuerzas laterales se compensan entre sí, reduciendo la sacudida izquierda y derecha, y minimizando el ruido y la vibración de toda la máquina;
7. Mediante el análisis modal y las pruebas, el diseño estructural se optimiza para evitar eficazmente la resonancia de toda la máquina y reducir aún más el ruido y la vibración de toda la máquina;
8. Hay un indicador de escala de desplazamiento de compactación.

3. Parámetros técnicos principales de la máquina de moldeo por compactación vibratoria:
1. Potencia del motor de vibración: 4KW
2. Potencia del motor de elevación: 0.75KW
3. Frecuencia de vibración: 28-30HZ ajustable
4. Presión estática: 1900N
5. Fuerza emocionante: 6800～6900N
6. Tiempo de vibración: 0-10 minutos (ajustable)
7. Molde de prueba aplicable:

Configuración estándar: molde de acero Φ152×170mm anillo de molde de acero: Φ152×50mm

Molde para probeta de viga (opcional) placa lateral rígida: 450×180×150mm

Almohadilla de acero: 450×100×25mm

U otros (opcional o personalizado)

8. Modo de elevación del dispositivo de vibración: automático o manual
9. Modo de vibración: vibración excéntrica de doble eje
10. Método de control de la fuerza de excitación: vibración de frecuencia variable
11. Precisión de control: Adopte una estructura especial y un método de control para garantizar la precisión de la fuerza de excitación
12. Fuente de alimentación: 380V
13. Dimensiones generales: 1150×760×1700mm
14. Peso: 700kg

4. Cómo usar la máquina de moldeo por compactación vibratoria:
1. Ajuste los parámetros de vibración de la máquina de moldeo por vibración. Para gránulos estabilizados con aglutinante inorgánico, generalmente se utilizan la presión estática de 1900N, la fuerza excitadora de 6800N-6900N y la frecuencia de vibración de 28-30HZ.
2. Instale cabezales de presión redondos o rectangulares según la forma del tiempo de moldeo requerido, y luego determine cuidadosamente el tamaño especificado que la mezcla necesita ser compactada por vibración, y ajuste la posición de la escala en el compactador vibratorio en consecuencia.
3. Tome una porción de la muestra y extiéndala plana sobre una placa de metal. De acuerdo con el contenido de humedad calculado previamente mediante la prueba de compactación estándar, rocíe el agua uniformemente sobre la muestra y use una pala pequeña para mezclarla completamente hasta que esté uniforme.
4. Agregue el aglomerante requerido a la muestra remojada y mezcle bien con una pala, llana u otras herramientas para lograr un estado uniforme. Para muestras con cemento, la prueba debe completarse dentro de 1 hora después de la mezcla, y las muestras que se mezclen más de 1 hora después de la mezcla deben desecharse.
5. Conecte firmemente el collar del molde de acero, el molde de acero y la placa inferior del molde de acero, luego colóquelo sobre un suelo sólido, divida el material mezclado en cuatro partes, vierta la mezcla en el cilindro una por una y use un palo de madera de aproximadamente 2 cm de diámetro para apisonarla mientras vierte. Una vez que la mezcla se haya vertido por completo, nivele su superficie y presiónela ligeramente, luego cúbrala con un trozo de papel plástico precortado, coloque el molde de acero junto con la mezcla sobre el piso rígido del compactador vibratorio y fije la placa inferior del molde de acero y la placa inferior del compactador vibratorio con pernos.
6. Después de alinear el cabezal de presión vibratoria con el molde de acero, presione el botón "abajo" para bajar el vibrador de modo que el cabezal de presión vibratoria esté en contacto cercano con la mezcla en el molde de acero. Revise los pernos y las conexiones del interruptor en la máquina de moldeo por compactación vibratoria para asegurarse de que no haya ningún objeto colocado debajo de la máquina de moldeo por compactación vibratoria.
7. Encienda el compactador y comience a vibrar y compactar. Observe cuidadosamente el cambio de posición de la escala del vibrador y apáguelo inmediatamente después de alcanzar la posición de escala predeterminada, y registre el tiempo de compactación por vibración.
8. Presione el botón "arriba" para levantar el cabezal de presión vibratorio. Afloje los pernos de la placa inferior del molde de acero, retire el molde de acero junto con la mezcla vibrada, afloje los pernos y retire el collar del molde de acero. En este momento, la superficie superior de la mezcla vibrada y compactada debe estar al ras con el borde superior del molde de acero.
9. Sostenga la almohadilla en la parte inferior del molde de acero y coloque cuidadosamente el molde de acero y la mezcla dentro en un lugar adecuado. Dependiendo del tipo de mezcla, déjela reposar por un período de tiempo y use un desmoldador para empujar la mezcla compactada fuera del molde de acero.
10. Después del desmolde o movimiento, debe envolverse inmediatamente con película plástica y colocarse en la sala de curado. Las condiciones de curado son las mismas que las del método estándar de presión estática.