• Velocidad de empaque de prueba 80 ppm~1,800 ppm
• Características Estándar:
  -Prueba de Inductancia/Factor de Calidad
  - Prueba de resistencia de devanado
  -Prueba de polaridad
• Características opcionales:
  -Prueba de cortocircuito entre capas
  -Prueba de resistencia de aislamiento
  - Prueba actual superpuesta
• Diseño de alimentación por placa vibratoria circular, alimentación estable y rápida
• Diseño de placa guía, sin preocupaciones por la caída de material
• Zócalo de prueba diseñado para medición de cuatro hilos
• Mecanismo de descarga automática para alimentación anormal
• Cada estación de prueba tiene una caja de recolección independiente para productos defectuosos.
• También proporciona una función de prueba sin embalaje, y los buenos productos solo se recogen en la caja de recolección a granel.
• Software de recopilación de datos para monitorear la calidad de la producción en tiempo real
• Posición reservada para impresión de inyección de tinta y mecanismo de detección óptica
• Interfaz de operación conmutable chino/inglés/japonés
• El equipo es rápido, estable,

La serie Chroma 1870D (1870D/1870D-12) es un equipo de producción de pruebas automatizadas diseñado para inductores chip. Incluye varias funciones de prueba requeridas para inductores chip y cuenta con maquinaria de automatización de empaquetado en cinta al final del proceso para lograr la automatización de la fabricación en línea de producción.

Las funciones de prueba estándar de Chroma 1870D/1870D-12 incluyen medición del valor de inductancia (Ls)/factor de calidad (Q), medición de la resistencia del bobinado (RDC), prueba de polaridad y pruebas opcionales de cortocircuito entre capas (IWT), resistencia de aislamiento (IR) y corriente de superposición (corriente BIAS), incluyendo especificaciones estándar y elementos de prueba relacionados con la calidad de los inductores de chip.

En respuesta a los productos electrónicos actuales, los inductores en miniatura se utilizan ampliamente, y los inductores correspondientes deben producirse en masa. La eficiencia de producción máxima de Chroma 1870D/1870D-12 es de 1,800 por minuto, lo que puede satisfacer la enorme demanda. Además de las pruebas, 1870D/1870D-12 también cuenta con maquinaria de empaquetado automático, que puede empaquetar automáticamente el producto en la cinta de embalaje para cumplir con el estilo requerido para la producción SMD.

El módulo de alimentación de Chroma 1870D/1870D-12 adopta alimentación vibratoria de disco, que puede transportar productos delgados a alta velocidad. La alimentación vibratoria de disco determina la dirección de alimentación mediante diseño de pista, detección por fibra óptica y soplado de orificios de aire. En comparación con la alimentación mecánica reciprocante lineal anterior, es más rápida y ahorra espacio.

Las estructuras mecánicas tradicionales reciprocantes o de torreta utilizan un diseño de boquilla para absorber los productos para la transferencia durante las pruebas. A menudo, el producto se cae debido a la inercia del movimiento durante la transferencia, o la prueba no se puede realizar debido a un posicionamiento inexacto. El área de prueba de Chroma 1870D/1870D-12 está diseñada con una estructura de placa guía, que es una estructura globalmente cerrada. No hay preocupación por la omisión del producto durante la transferencia a alta velocidad. Es más rápido y estable que las estructuras mecánicas tradicionales.

Chroma Electronics se especializa en tecnología de pruebas electrónicas y también ha diseñado accesorios de prueba especiales para equipos de prueba automáticos. El zócalo de prueba utilizado en la estación de prueba Chroma 1870D /1870D-12 es un diseño de medición de cuatro hilos, que es más estable que los equipos de prueba automáticos generales. La conexión entre el zócalo de prueba y el producto adopta un diseño de chip, que es más fácil de contactar y tiene una vida útil más larga que una sonda. El diseño de chip también es más estable y fácil de mantener que una sonda en la medición.

Chroma 1870D/1870D-12 tiene software que puede monitorear el estado de la prueba en tiempo real durante el proceso de producción y recopilar y almacenar los datos de prueba de cada producto. La función de monitoreo en tiempo real ayuda a las unidades de producción a reducir los riesgos de producción y las horas de producción innecesarias. La función de recopilación de datos es beneficiosa para las unidades de I+D y aseguramiento de la calidad para realizar análisis de productos o control de calidad, y ayuda a mejorar la calidad de la producción a través del software.