Introducción del equipo
- Parte mecánica: Toda la máquina está hecha de acero inoxidable 304 estándar nacional, la mesa de carga está engrosada y el espesor de la placa de sellado exterior es de 1,0 a 1,5 mm.
- Parte de control eléctrico: componentes eléctricos importados + marcas nacionales de alta calidad que utilizan control centralizado PLC
- Parte de operación: La pantalla táctil inicia automáticamente la operación con un botón y el interruptor de perilla ajusta la velocidad de producción con un botón.
Componentes de la máquina
- Conducto de aire de la botella superior: 2,5 metros
- Estaciones de lavado de botellas: 14
- Estaciones de servicio: 12
- Máquina de recubrimiento: 1 juego
- Estaciones de tapado: 3
- Caja de inspección de luz: 1
- Entrega de botella: 2 metros
Proceso de operación del equipo
A: Carga de botellas:
Las botellas se colocan manualmente en el conducto de aire de entrada de botellas y entran automáticamente al proceso de lavado de botellas del equipo a través del conducto de aire.
B: Lavado de botellas:
La botella pasa por el dispositivo de transmisión giratorio de acero inoxidable y se dirige al robot, que sujeta el cuello de la botella y la gira 180 grados. La coloca en la estación de limpieza y, mediante una boquilla especial, rocía a alta presión para limpiar su interior. Tras el enjuague, la botella gira 180 grados y regresa al dispositivo de transmisión giratorio de acero inoxidable para iniciar el siguiente proceso.
C: Estación de servicio:
Cuando la botella alcanza la posición de llenado, el dispositivo de suspensión la eleva, la válvula de llenado se extiende hacia el interior de la botella y se abre para comenzar a llenar el material. Cuando el material alcanza el nivel de líquido de llenado requerido, el cabezal de la válvula se cierra automáticamente y la botella llena se transporta a la estación de tapado mediante el dispositivo de transmisión rotatorio.
D: Sistema de cobertura:
Las tapas ingresan a la bandeja de clasificación a través del contenedor de almacenamiento y, una vez clasificadas, a la estación de tapado. El sistema de tapado monitorea la cantidad de tapas mediante sensores en diferentes posiciones y controla automáticamente el inicio y la parada del contenedor, el transporte de tapas, etc. Para evitar el desperdicio de botellas, se activa una función de apagado automático cuando no hay tapa.
E: Estación de tapado:
La botella entra en el proceso de tapado. Una vez colocada, el cabezal sujeta la tapa y, junto con el mecanismo de resorte giratorio del interior, realiza el tapado. El cabezal ajusta la fuerza del tapado según la necesidad. F: Caja de inspección: Tras el lavado, llenado y tapado del agua embotellada, esta entra en la caja de inspección. Esta caja detecta a simple vista la presencia de impurezas en el agua.
G: Transporte de producto terminado:
Adopta un control de motor de velocidad ajustable y los productos que han completado la inspección ligera se transportan fuera de la máquina llenadora, completando el proceso de producción de toda la máquina.
Parámetros técnicos del equipo
1. Envase de embalaje: Botella redonda de plástico PET o botella cuadrada de poliéster Especificaciones de la botella: cuerpo de la botella Φ50-Φ110 mm, altura de la botella H = 150-320 mm, diámetro de la botella Φ20-Φ35 mm Tipo de tapa: tapa roscada de plástico Especificaciones de la tapa: diámetro exterior Φ25-Φ38 mm, altura de la tapa H = 15-25 mm
2. Capacidad de producción: 5000 botellas/hora (500 ml) Número de estaciones: Lavado de botellas: 14; Llenado: 12; Taponado: 5
3. Condiciones de llenado: temperatura y presión normales, presión de aire comprimido 1,0 MPa (preparado por el usuario)
Diagrama de funcionamiento de un equipo de producción de línea completa
Algunas marcas cooperativas
Diseño de botella de referencia
Dibujo de referencia de diseño de línea de producción totalmente automática
Desembalaje y embalaje de equipos: claramente numerados
Embalaje y transporte de equipos
Foto del cliente
