Tanque de mezclaTambién conocido como tanque de fase acuosa, se utiliza ampliamente en recubrimientos, medicina, materiales de construcción, industria química, pigmentos, resinas, alimentos, investigación científica y otras industrias. El equipo puede fabricarse en acero al carbono, acero inoxidable y otros materiales según los requisitos de proceso de los productos del usuario, y los dispositivos de calentamiento y enfriamiento se pueden configurar para satisfacer diferentes necesidades de proceso y producción. Los tipos de calentamiento incluyen calentamiento eléctrico por camisa y calentamiento por serpentín. El equipo cuenta con un diseño estructural razonable, tecnología avanzada, durabilidad, operación simple y uso conveniente. Es un equipo químico ideal con baja inversión, producción rápida y alta rentabilidad.
El tanque mezclador se utiliza para agitar, mezclar, combinar y homogeneizar materiales. El diseño, la estructura y la configuración del tanque mezclador de acero inoxidable se pueden estandarizar y adaptar a las necesidades del proceso de producción. Permite controlar la alimentación, la descarga y la agitación, así como otros controles manuales y automáticos durante el proceso de mezclado. El tanque mezclador se compone de un cuerpo, una tapa, un agitador, un soporte, un dispositivo de transmisión y un dispositivo de sellado del eje, entre otros. Debido a las diferentes necesidades de los usuarios en el proceso de producción, el agitador puede configurarse en diversas formas, como tipo paleta, tipo ancla, tipo bastidor, tipo espiral, etc. Si tiene otras necesidades, póngase en contacto con nuestra empresa para solicitar un diseño y producción por separado.
Parámetros técnicos del tanque de mezcla
| 1 | Diámetro exterior máximo del tanque (mm) | 2342 | |
| 2 | Altura de entrada de alimentación desde el suelo (mm) | 3780 | |
| 3 | Longitud del conducto de descarga principal (mm) | 1620 | |
| 4 | Tamaño del tanque de agua (mm) | Diámetro exterior | 600 |
| 5 | Volumen (m) | 0.35 | |
| 6 | Capacidad de agitación (m) | 8 | |
| 7 | Velocidad máxima del tambor mezclador (r/min) | 14 | |
| 8 | Velocidad de alimentación (m3/min) | 1.2 | |
| 9 | Velocidad de descarga (m3/min) | 0.8 | |
| 10 | Tasa residual (%) | 1.8/2.0 | |
| 11 | Ruido de trabajo dB (A) | ≤90/89,2 |
Uso y mantenimiento del tanque de mezcla
1. Este equipo es de presión normal. Si la tubería del intercambiador de calor no está obstruida, también se considera de presión normal. Si la presión es demasiado alta, verifique si la entrada y la salida están obstruidas.
2. El reductor debe llenarse con aceite de motor de 40 a 50 lb o aceite para engranajes industriales de extrema presión de 70 a 90 lb. Después de los primeros 20 días de funcionamiento (8 horas diarias), cambie el aceite de motor y limpie el aceite del depósito. Posteriormente, cambie y limpie el depósito de aceite cada 3 a 5 meses. (Excepto en los modelos sin reductores).
3. Si se configura un condensador, se debe limpiar la tubería de intercambio de calor en función del efecto de intercambio de calor.
4. El volumen de carga en el tanque de mezcla no debe exceder estrictamente su volumen efectivo. Se prohíbe estrictamente la sobrecarga para evitar quemaduras en el motor o daños en el reductor y otros componentes.
5. Si el equipo no se utiliza durante un tiempo prolongado, se debe limpiar completamente, se debe inyectar aceite lubricante en todas partes y se debe cortar el suministro de energía.
