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Para productos como hardware, los requisitos para la tecnología de mecanizado CNC son muy altos, lo cual es un factor importante que afecta directamente la calidad del producto. Después de tantos años de desarrollo, el procesamiento de hardware también ha logrado grandes avances en tecnología, y también han aparecido diferentes nuevas tecnologías y procesos en la producción y el procesamiento.
Aquí hay una breve introducción a algunos de los procesos utilizados en el tratamiento superficial de plantas procesadoras de piezas de ferretería:
1. Pintura en aerosol
Este es un paso que muchos fabricantes de piezas de hardware realizan al procesar productos terminados, especialmente en productos de mayor tamaño. La pintura en aerosol no solo reduce la probabilidad de oxidación del producto, sino que algunas pinturas en aerosol especiales también producen otros efectos, mejorando aún más su rendimiento.
2. Galvanoplastia
Este proceso es común y se utiliza ampliamente en el procesamiento actual de productos de hardware. Su uso es muy beneficioso para la prevención de la oxidación de la superficie del producto y permite que este funcione con normalidad y estabilidad durante mucho tiempo.
3. Pulido
Este tipo de tecnología de procesamiento de piezas de hardware se utiliza ampliamente en artículos de uso diario, especialmente en productos propensos a la formación de bolitas y espinas. El pulido es un paso necesario. No solo mantiene la apariencia del producto, sino que también mejora la experiencia del usuario.
Estos tres son los métodos de procesamiento de superficies más utilizados para el procesamiento de hardware. Se seleccionan diferentes métodos según las distintas necesidades, y todos son necesarios para las empresas actuales.

¿Cuál es la razón del deterioro de la precisión de las piezas procesadas por tornos CNC todos los días? La empresa Dongguan Jiayuan CNC Processing Company dijo que generalmente se debe a que la dinámica de avance entre los ejes no se ajusta según el error durante la instalación y el ajuste, o debido al desgaste, las cadenas de transmisión de los ejes de la máquina herramienta han cambiado (como holgura del husillo, cambios en el error de paso, movimiento axial, etc.). Se puede resolver reajustando y modificando la cantidad de compensación de holgura. Cuando el error de seguimiento dinámico es demasiado grande y se activa una alarma, puede verificar: si la velocidad del servomotor es demasiado alta; si el elemento de detección de posición está en buenas condiciones; si el conector del cable de retroalimentación de posición tiene buen contacto; si el pestillo de salida analógica y el potenciómetro de ganancia correspondientes están en buenas condiciones; si el dispositivo de accionamiento servo correspondiente es normal.
Las fábricas profesionales de procesamiento CNC indicaron la segunda posibilidad: el sobreimpulso durante el movimiento de la máquina herramienta causó una baja precisión de procesamiento. El tiempo de aceleración y desaceleración es demasiado corto, y el tiempo de cambio de velocidad puede extenderse adecuadamente; también puede deberse a que la conexión entre el servomotor y el husillo de avance esté suelta o la rigidez sea demasiado baja, y la ganancia del bucle de posición puede reducirse adecuadamente. Los fabricantes de procesamiento CNC indicaron la tercera posibilidad: la redondez está fuera de tolerancia cuando los dos ejes están conectados.
1. Deformación axial del círculo. Esta deformación puede deberse a un ajuste mecánico inadecuado. Una precisión deficiente en el posicionamiento del eje o una compensación inadecuada de la holgura del tornillo provocarán un error de redondez al pasar por el cuadrante.
2. Error de elipse oblicua (elipse en la dirección de 45 grados). En este punto, primero debe verificar la desviación de posición de cada eje. Si la desviación es demasiado grande, puede ajustar la ganancia del bucle de posición para corregirla. A continuación, verifique si la placa de interfaz del controlador rotatorio o del sincronizador de inducción está correctamente ajustada y si la separación del par de transmisión mecánica es demasiado grande y si la compensación de separación es adecuada.