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Cómo hacer moldes réplica eficientemente

Con la ayuda de la tecnología de escaneo CT industrial, se pueden escanear imágenes 3D directamente del producto terminado, y los diseñadores de moldes pueden diseñar directamente el molde basándose en la imagen 3D, lo que mejora enormemente la eficiencia del desarrollo, acorta el ciclo de desarrollo y mejora la eficiencia económica.
En el desarrollo e innovación de nuevos productos, muchos datos de productos no son modelos digitales CAD. Los diseñadores de moldes a menudo tienen que lidiar con muestras físicas, y a veces pueden faltar los dibujos. La tecnología de TC industrial se utiliza para convertir los objetos físicos en modelos CAD y realizar la reconstrucción tridimensional de los objetos físicos, para diseñar y fabricar el molde, como calcular la superficie de partición y el coeficiente de contracción.
Si el molde no cumple con los requisitos de precisión durante la prueba de molde y el proceso de recorte, es posible que deba rediseñarse. El uso de la tecnología de escaneo CT puede reducir las molestias de los diseñadores. Al recopilar y re-innovar los datos de la superficie de los objetos, se pueden reducir los pasos de rediseño y así optimizar el proceso de diseño del producto.
Los componentes físicos se convierten en modelos CAD consistentes con la realidad mediante la medición de datos, y los modelos CAD se modifican antes del procesamiento, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción.
Durante el proceso de producción, la máquina a menudo se detiene debido al daño de un componente determinado. A través de la tecnología de escaneo CT, se pueden producir rápidamente reemplazos para estos componentes, mejorando así la tasa de utilización y la vida útil del equipo.

Precauciones para el molde de fundición a presión

1. La posición de instalación del molde de fundición a presión cumple con los requisitos de diseño y la distancia entre el centro de fuerza de expansión del molde y el centro de la máquina de fundición a presión se minimiza tanto como sea posible, de modo que la fuerza sobre la barra de la máquina de fundición a presión pueda ser más uniforme.
2. Verifique periódicamente si los pernos de ojo de elevación del molde, los orificios para tornillos y el equipo de elevación están intactos para garantizar la seguridad del personal, el equipo y los moldes durante la elevación.
3. Compruebe periódicamente el error de fuerza de la barra grande de la máquina de fundición a presión y ajústelo si es necesario.
4. Antes de instalar el molde, limpie a fondo la superficie de instalación de la máquina y del molde. Compruebe que la longitud de la varilla de expulsión sea la adecuada, que todas tengan la misma longitud y que el número de varillas utilizadas no sea inferior a cuatro, colocándolas en los orificios especificados.
5. La placa de presión y sus pernos deben ser lo suficientemente resistentes y precisos para evitar que se aflojen durante el uso. El número de placas de presión debe ser suficiente, preferiblemente con cuatro lados firmemente presionados, con al menos dos puntos de presión en cada lado.
6. Los moldes grandes deben tener soportes para evitar que el molde se hunda, se disloque o se caiga durante el uso.
7. Para moldes con núcleos más grandes o moldes que necesitan reajustarse, es posible que los moldes móviles y fijos también deban instalarse por separado.
8. Las tuberías y la instalación del agua de refrigeración deben garantizar el sellado.
9. Ajuste tras la instalación del molde. Ajuste la estanqueidad del molde y los parámetros de inyección: velocidad de inyección rápida, presión de inyección, presión de sobrealimentación, carrera de inyección lenta, carrera de inyección rápida, distancia de seguimiento del punzón, carrera de expulsión, tiempo de reinicio de la expulsión, etc. Tras el ajuste, coloque algodón u otros objetos blandos en la cámara de inyección, simule el proceso de inyección dos veces y compruebe si el ajuste es correcto.
10. Ajuste el molde a una distancia apropiada entre los moldes móviles y fijos, detenga la máquina y coloque el molde en el precalentador de moldes.
11. Ajuste el horno de mantenimiento a la temperatura especificada y configure una cuchara de la capacidad especificada.
12. Antes de la producción, confirme la integridad del molde, conecte correctamente la tubería de aceite de neutrones y el circuito del interruptor de control del molde con neutrones, confirme que el metal de la parte conductora no esté expuesto y seleccione el programa de control antes de la operación.
13. En el caso de moldes con dispositivo de retroceso, se debe instalar la varilla de retroceso; el eyector debe retraerse después de ser expulsado, de lo contrario se dañará la cavidad del molde.