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Fábrica profesional de fundición a presión de aleación de aluminio proporciona productos de aleación de aluminio de precisión y piezas de precisión de aleación de aluminio fundidas a presión personalizadas
Existen muchas dificultades en el galvanizado de fundiciones a presión de aleación de aluminio. Debido a las propiedades químicas activas del aluminio,
El potencial electroquímico es muy negativo (E = -1.66v), tiene una alta afinidad por el oxígeno y se oxida fácilmente. El coeficiente de expansión lineal del aluminio es mayor que el de los metales generales (24 x 10-6/℃); también es anfótero.
Los metales, siendo inestables en ácidos y bases, tienen reacciones químicas complejas; el galvanizado (o chapado) sobre aluminio puede ser exitoso debido a la tensión interna del recubrimiento, fuera de 4.20
El equipo de fundición a presión de aleación de aluminio más reciente
Hay aceleración de inyección multietapa, especialmente representada por Buhler. La función de inyección multietapa del dispositivo de fundición a presión tiene más de 10 niveles de función de aceleración.
Al usar la velocidad de inyección máxima, la velocidad de la compuerta del molde
La temperatura aumenta bruscamente, lo que resulta en corrosión y pegado del molde en la etapa inicial de uso. Debido a la ocurrencia de pegado, generalmente se asume que el agente desmoldante no está bien aplicado, pero se rocía una gran cantidad de agente desmoldante.
Como resultado, el molde estaba frío y caliente, y miles de productos se agrietaron después de ser producidos. La vida útil del molde se redujo. Presta atención a este problema. La película de óxido en la superficie del aluminio se elimina por corrosión ácida y alcalina
Después de eso, se puede regenerar rápidamente en aire o agua. Análisis de porosidad de fundiciones a presión:
El defecto más común en la fundición a presión son los poros. Características de la porosidad. La superficie es lisa y se pueden encontrar en la superficie de la fundición, o agujeros subcutáneos.
Un agujero o dentro de una fundición. Usualmente redondo u ovalado, con una superficie lisa, a menudo con una escama brillante, a veces amarillo aceitoso. Las burbujas se pueden encontrar mediante chorro de arena.
Las burbujas se pueden encontrar por fluoroscopia de rayos X o maquinado como negro en la película de rayos X.
Fuente de gas
1. Precipitación de gas en la fase líquida de la aleación - a está relacionada con las materias primas b y el proceso de fusión
2. Presione
Gases involucrados en el proceso de fundición - a está relacionado con los parámetros del proceso de fundición a presión, b está relacionado con la estructura del molde
El desmoldante se descompone para generar gas - a está relacionado con las características del recubrimiento en sí, b está relacionado con el proceso de pulverización
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Análisis de gases de materias primas y procesos de fusión
El gas principal en el aluminio líquido es el hidrógeno, representando aproximadamente el 85% del gas total. Cuanto mayor es la temperatura de fusión, mayor es la solubilidad del hidrógeno en la solución de aluminio.
Pero su solubilidad en aluminio sólido es muy baja, por lo que el hidrógeno precipita durante la solidificación para formar poros. Fuente de hidrógeno:
Soluciones para agujeros de fundición a presión
Primero analiza las causas de los poros, luego
Tome las medidas apropiadas.
(1) Aleación seca y limpia. (2) Controlar la temperatura de fusión, prevenir el sobrecalentamiento y realizar desgasificación. (3) Seleccionar razonablemente los parámetros del proceso de fundición a presión, especialmente la velocidad de inyección. Ajustar
Punto de inicio de conmutación de alta velocidad. (4) El llenado secuencial favorece la descarga del gas de la cavidad y tiene una compuerta y una entrada suficientemente largas (mayores de 50 mm) para facilitar el flujo suave del líquido de aleación.
El espesor de la compuerta, la dirección de la compuerta y la ubicación del respiradero se pueden cambiar. El área de sección transversal total del rebosadero no debe ser inferior al 60% del área de sección transversal total de la entrada. De lo contrario,
El efecto de emisión es pobre. (5) Seleccione un recubrimiento con excelente rendimiento y controle la cantidad de rociado.