Piezas de hardware CNC mecanizado rápido de precisión mecanizado CNC de cuatro ejes conformado mecanizado de pieza de trabajo de aleación de aluminio

Precio por pieza incluyendo entrega a México
Cantidad
Producto seleccionado
Especificaciones del producto
Tipo de mecanizado
CNC machining center
Precisión de mecanizado
Finishing
Materiales de procesamiento
Aluminum Alloy
Diámetro máximo
650
Longitud máxima
780
Tolerancia
0.012
Rugosidad de la superficie
0.13
Ciclo de corrección
4-7 days
Ciclo de procesamiento
8-15 days
Capacidad de procesamiento residual anual
300000
Capacidad máxima de procesamiento anual
1000000000
Marca
Dongguan Jiayuan
Tipo de mecanizado
CNC machining center
Precisión de mecanizado
Finishing
Materiales de procesamiento
Aluminum Alloy
Diámetro máximo
650
Longitud máxima
780
Tolerancia
0.012
Rugosidad de la superficie
0.13
Ciclo de corrección
4-7 days
Ciclo de procesamiento
8-15 days
Capacidad de procesamiento residual anual
300000
Capacidad máxima de procesamiento anual
1000000000
Marca
Dongguan Jiayuan
Tipo de mecanizado
CNC machining center
Precisión de mecanizado
Finishing
Materiales de procesamiento
Aluminum Alloy
Diámetro máximo
650
Longitud máxima
780
Tolerancia
0.012
Rugosidad de la superficie
0.13
Ciclo de corrección
4-7 days
Ciclo de procesamiento
8-15 days
Capacidad de procesamiento residual anual
300000
Capacidad máxima de procesamiento anual
1000000000
Marca
Dongguan Jiayuan
Detalles del producto
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Para mejorar la eficiencia del trabajo y reducir diversos errores operativos, las operaciones de seguridad a las que se debe prestar atención durante el mecanizado CNC se resumen de la siguiente manera:
1. Intente instalar primero el material y luego la herramienta para evitar que su mano toque la herramienta al instalar el material. Si la herramienta ya ha sido instalada, primero debe mover el banco de trabajo afuera al instalar el material para asegurarse de que el material no interfiera con la herramienta al instalarlo, para evitar lesiones o romper la herramienta.
2. Después de detener el mecanizado CNC, asegúrese primero de observar si el husillo ha dejado de girar al retirar la herramienta.
3. Al retirar el cuchillo, no sujete ni pellizque la hoja del cuchillo con las manos para evitar rayarla.
4. Durante el procesamiento de piezas de hardware, los operadores no deben observar la posición de corte de cerca para evitar que las virutas les entren en los ojos.
5. Después de usarla, la llave debe colocarse en el área de almacenamiento de herramientas y no está permitido colocarla sobre el protector o la viga del eje Y.
6. Antes de iniciar el mecanizado CNC, verifique la posición de la boquilla de aceite antes de encender el interruptor de la bomba de aceite para evitar que el aceite salpique a otras posiciones durante el enjuague.
7. Al hacer una pausa para observar durante el procesamiento, asegúrese de alejar el banco de trabajo de la posición de corte.
8. Inspección. Después del procesamiento, antes de desensamblar la pieza de trabajo, se debe realizar una inspección inicial de la dimensión o apariencia. La pieza de trabajo solo se puede desensamblar después de que la inspección sea aprobada, para evitar problemas de posicionamiento en el procesamiento secundario y el desecho de la pieza de trabajo. La pieza de trabajo desensamblada debe ser inspeccionada adicionalmente para algunos datos dimensionales clave para cumplir finalmente con los requisitos de procesamiento de piezas de hardware.

¿Cómo deben las fábricas de procesamiento de piezas de hardware elegir razonablemente los tornos CNC? La Fábrica Profesional de Procesamiento CNC Dongguan Jiayuan responde por usted: El torno automático es una máquina herramienta automatizada de alta precisión y alta eficiencia. El procesamiento con torno automático tiene un amplio rango de rendimiento de procesamiento y puede procesar cilindros rectos, cilindros oblicuos, arcos y varias roscas. Tiene varias funciones de compensación como interpolación lineal e interpolación circular, y ha tenido un buen efecto económico en la producción en masa de piezas complejas. Para elegir razonablemente los tornos CNC, debe seguir los siguientes principios:
1. Elija funciones según la rentabilidad para garantizar que las funciones y la precisión no se desperdicien. No elija funciones que no se ajusten a sus necesidades.
2. Determine los requisitos de proceso de las piezas típicas, el lote de piezas de hardware de procesamiento de piezas de trabajo, y formule las funciones que deben tener los tornos CNC. Es necesario hacer buenos preparativos por adelantado. El requisito previo para la selección racional de tornos CNC es satisfacer los requisitos de proceso de las piezas típicas. Los requisitos de proceso de las piezas típicas son principalmente las dimensiones estructurales de las piezas, el rango de mecanizado CNC y los requisitos de precisión. Según los requisitos de precisión, es decir, la precisión dimensional, la precisión de posicionamiento y los requisitos de rugosidad superficial de la pieza de trabajo, se selecciona la precisión de control del torno CNC.
3. Preste atención a la identidad del sistema de control. Los fabricantes generalmente eligen productos del mismo fabricante, o al menos el sistema de control del mismo fabricante, lo que aporta gran conveniencia al trabajo de mantenimiento. Las unidades de enseñanza, debido a que los estudiantes necesitan estar bien informados, elegir sistemas diferentes y equiparlos con varios programas de simulación es una elección sabia.
4. Accesorios y herramientas para máquinas herramienta La compra de accesorios para máquinas herramienta, piezas de repuesto y su capacidad de suministro, y herramientas son muy importantes para los tornos CNC que se han puesto en producción. Al elegir una máquina herramienta, debe considerar cuidadosamente la compatibilidad de las herramientas y los accesorios.




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