Suministro de piezas de precisión de aleación de aluminio, fundición, procesamiento de piezas de maquinaria, procesamiento de fundición a presión, personalización por dibujo, prueba gratuita

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Métodos para Eliminar la Irregularidad Superficial de Fundiciones a Presión de Aleación de Aluminio
Análisis de la causa: 1. La temperatura del molde no es suficiente. 2. El molde de fundición a presión no está bien pulido.
Solución: 1. Ajuste la temperatura del molde. 2. Reprocese el molde para solucionar el problema del pulido deficiente. 3. La próxima vez que se encuentre con un problema así, elija un mejor material para el molde.
Explicación de razones relacionadas: 1. La planitud de la superficie del molde está directamente relacionada con la planitud de la fundición a presión, por lo que la calidad del pulido del molde es particularmente importante.
2. La temperatura del molde de fundición a presión es demasiado baja y el aluminio líquido se enfría demasiado rápido. El enfriamiento desigual provocará irregularidades en la fundición.
Discusión sobre el Molde de Fundición a Presión.
En algunos lugares, la adhesión también se usa para describir el proceso de unión, que se refiere a la reacción física y química de la aleación de fundición a presión al molde de fundición a presión. Una vez que la aleación de fundición a presión y el molde de fundición a presión se unen, aluminio
Los compuestos de hierro se adherirán a los defectos de fundición a presión, y la fase dura de compuesto intermetálico aún se acumulará en la superficie del molde, por lo que tiene que interrumpir la producción y usar métodos de pulido para eliminar los productos de soldadura, lo que conducirá a un tiempo de producción más largo.
Esto no solo desperdicia tiempo y mano de obra, sino que también reduce la vida útil del molde.
1. La entrada desde la superficie del molde a la cavidad o canal de flujo interno.
Estas áreas son usualmente donde el metal fundido fluye y llena el impacto, con temperaturas superficiales más altas y presiones mayores.
, capa protectora, bajo el fallo del recubrimiento del molde de aleación de fundición a presión y la erosión continua del sustrato metálico expuesto, la aleación reaccionará con el sustrato para formar una fase intermetálica compleja.
2. Regresa a la puerta o abandona al corredor.
Estas áreas suelen ser inaccesibles al tratamiento superficial o a los lubricantes de molde. Por lo tanto, su estado superficial, distribución de temperatura y condiciones de presión son diferentes a otros lugares.
Por lo general, después de que la aleación de fundición a presión alcanza estas áreas, la temperatura es baja, la fluidez es pobre y es fácil que se solidifique. La primera aleación semisólida caliente tiene un tiempo de contacto prolongado con la superficie del molde, y el estado de la superficie del molde en sí no es muy ideal, por lo que es fácil que se formen compuestos intermetálicos. Después de múltiples ciclos de fundición a presión, los compuestos intermetálicos se depositarán gradualmente en estas áreas con poca fluidez, formando serias soldaduras y producción de fundición a presión.
El contenido de compuestos intermetálicos es muy pequeño, la capa superficial de soldadura es muy delgada y los métodos analíticos también son muy limitados. En la etapa actual, los investigadores nacionales y extranjeros solo pueden realizar un análisis cualitativo aproximado de ello. En cuanto a sus reglas de generación y desarrollo, el análisis cuantitativo de los compuestos intermetálicos será el foco de la investigación futura.