






El secador continuo de disco es un equipo de secado continuo por conducción de alta eficiencia. Su estructura y principio de funcionamiento únicos le confieren alta eficiencia térmica, bajo consumo energético, tamaño compacto, configuración sencilla, manejo y control convenientes, y un entorno operativo óptimo. Se utiliza ampliamente en operaciones de secado en las industrias química, farmacéutica, de pesticidas, alimentaria, de piensos, agrícola y de procesamiento de productos secundarios, entre otras. Su uso es muy popular en diversas industrias. Actualmente, produce tres tipos de presión normal, cerrada y al vacío: 1200, 1500, 2200 y 3000: A (acero al carbono), B (la parte en contacto con el material está recubierta uniformemente de acero inoxidable) y C (basado en B, la tubería de vapor, el eje principal y el soporte son de acero inoxidable, y el cilindro y la cubierta superior están revestidos de acero inoxidable). Tres materiales, con un área de secado de 4 a 180 m², cientos de modelos de productos en serie y diversos equipos auxiliares para satisfacer las necesidades de secado de diversos materiales.
principio de funcionamiento
Los materiales húmedos se añaden continuamente desde el alimentador a la primera placa de secado, ubicada en la parte superior del secador. El brazo del rastrillo, con sus hojas, gira para que este gire y las hojas voltee continuamente los materiales. Los materiales fluyen sobre la superficie de la placa de secado a lo largo de una espiral exponencial. Los materiales de la placa pequeña se transfieren al borde exterior y caen desde este hasta el borde exterior de la placa grande inferior. Los materiales de la placa grande se mueven hacia adentro y caen desde el puerto de descarga central a la siguiente placa pequeña. Las placas grande y pequeña están dispuestas alternativamente arriba y abajo, de modo que los materiales puedan fluir continuamente por todo el secador. El medio calefactor, en forma de vapor saturado, agua caliente y aceite caloportador, pasa a la placa hueca. El medio calefactor entra por un extremo de la placa de secado y se descarga por el otro. Los materiales secos caen desde la última placa de secado a la capa inferior de la carcasa y finalmente son transferidos al puerto de descarga mediante las hojas del rastrillo. La humedad se escapa de los materiales y se descarga por el puerto de descarga de humedad en la cubierta superior. La humedad del secador de placas al vacío se descarga por el puerto de la bomba de vacío en la cubierta superior. Los materiales secos descargados de la capa inferior se pueden envasar directamente. Mediante la incorporación de equipos auxiliares como un calentador de aletas, un condensador de recuperación de solventes, un colector de polvo de mangas, un mecanismo de remezcla de material seco, un ventilador de tiro inducido, etc., se puede mejorar la capacidad de producción de secado, secar pastas y materiales sensibles al calor, recuperar solventes fácilmente y realizar operaciones de pirólisis y reacción.
Características de rendimiento
(I) Fácil de regular y fuerte aplicabilidad
◎El proceso de secado se puede optimizar ajustando el espesor de la capa de material, la velocidad del husillo, el número de brazos del rastrillo, el tipo y tamaño del rastrillo.
◎Cada capa de la placa de secado se puede calentar o enfriar mediante un medio caliente o frío, lo que hace que el control de la temperatura del material sea preciso y fácil.
◎El tiempo de residencia de los materiales se puede ajustar con precisión.
◎El material fluye en una sola dirección, sin retromezcla, y se seca de manera uniforme con una calidad estable y sin necesidad de volver a mezclar.
(ii) Operación simple y fácil
◎La operación de arranque y parada de la secadora es muy sencilla.
◎Después de detener la alimentación, el rastrillo de material transportador puede vaciar rápidamente el material en la secadora.
◎A través del espejo de inspección grande especial, se puede limpiar y observar con mucho cuidado el interior del equipo.
(III) Bajo consumo energético
◎La capa de material es muy delgada, la velocidad del husillo es baja, el sistema de transporte de material requiere poca energía y consume menos electricidad.
◎El secado se realiza por conducción de calor, con alta eficiencia térmica y bajo consumo energético.
(IV) Buen entorno operativo, solventes reciclables y emisiones de polvo que cumplen con los requisitos
◎ Tipo de presión normal: dado que la velocidad del flujo de aire en el equipo es baja y la distribución de humedad en el equipo es alta en la parte superior y baja en la parte inferior, es difícil que el polvo flote hacia la parte superior del equipo, por lo que el gas de escape descargado desde el puerto de deshumidificación superior casi no contiene polvo.
◎ Tipo cerrado: Equipado con un dispositivo de recuperación de solventes, que permite recuperar fácilmente solventes orgánicos en el gas húmedo. Este dispositivo es simple y ofrece una alta tasa de recuperación. Para materiales inflamables, explosivos, tóxicos y fácilmente oxidables, se puede utilizar nitrógeno como gas húmedo para la circulación en circuito cerrado, lo que garantiza una operación segura. Es especialmente adecuado para el secado de materiales inflamables, explosivos y tóxicos.
◎Tipo de vacío: Un secador de disco que funciona al vacío, especialmente adecuado para secar materiales sensibles al calor.
(V) Fácil instalación y tamaño reducido
◎La secadora se envía completa y solo es necesario izarla hasta su lugar, por lo que es muy fácil de instalar y colocar.
◎Debido a la disposición en capas y la instalación vertical de los discos de secado, el área de secado es grande mientras que el espacio ocupado en el piso es pequeño.
Características técnicas
(1) Placa de secado
◎Presión de diseño: generalmente 0,4 MPa, máximo hasta 1,6 MPa.
◎Presión máxima de funcionamiento: generalmente ≤0,4 MPa, hasta 1,6 MPa.
◎ Medio de calentamiento: vapor, agua caliente, aceite de transferencia térmica, placa de secado. A temperaturas de 100 °C, utilice agua caliente; a temperaturas de 100 °C a 150 °C, utilice vapor de agua saturado o vapor sobrecalentado a ≤ 0,4 MPa; a temperaturas de 150 °C a 320 °C, utilice aceite de transferencia térmica; a temperaturas superiores a 320 °C, utilice electricidad, aceite de transferencia térmica, sales fundidas u otros métodos.
(2) Sistema de transporte de material
◎Velocidad del husillo: 1 ~ 10 rpm, regulación de velocidad continua por conversión de frecuencia o electromagnética.
◎ Brazos de rastrillo: hay de 2 a 8 brazos de rastrillo fijados en el eje principal de cada placa de secado.
◎ Hoja de rastrillo: articulada en el brazo del rastrillo, puede flotar hacia arriba y hacia abajo con el disco para mantener el contacto y hay muchas formas.
◎ Rodillo: Para materiales que se aglomeran fácilmente o que necesitan triturarse, agregar rodillos en ubicaciones apropiadas puede mejorar la transferencia de calor y el proceso de secado.
(III) La carcasa tiene tres tipos: presión normal, sellada y al vacío.
◎Tipo de presión normal: cilíndrico u prismático octogonal, con dos estructuras: integral y dividida. Las tuberías principales de entrada y salida del medio de calentamiento pueden estar dentro o fuera de la carcasa.
◎Tipo sellado: carcasa cilíndrica, puede soportar una presión interna de 5 Kpa, las tuberías principales de entrada y salida del medio de calentamiento pueden estar dentro o fuera de la carcasa.
◎Tipo de vacío: carcasa cilíndrica, la presión de diseño es de 0,1 MPa, las tuberías principales para la entrada y salida del medio de calentamiento están dentro de la carcasa.
(IV) Calentador de aire
Generalmente se utiliza cuando el volumen de evaporación es grande para mejorar la eficiencia del secado.
Materiales adaptables
Secado Pirólisis Combustión Enfriamiento Reacción Sublimación
◎Productos químicos orgánicos◎Productos químicos inorgánicos◎Medicamentos, alimentos◎Piensos, fertilizantes
| Especificación | Diámetro exterior mm | Altura mm | Área de secado m2 | Potencia Kw |
| 1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
| 1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
| 1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
| 1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
| 1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
| 1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
| 2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
| 2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
| 2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
| 2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
| 2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
| 2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
| 2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
| 2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
| 2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
| 2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
| 2200/26 | 7519 | 80.0 |
| Especificación | Diámetro exterior mm | Altura mm | Área de secado m2 | Potencia Kw |
| 2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
| 2500/8 | 3739 | 35 | ||
| 2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
| 2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
| 2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
| 2500/16 | 5419 | 70 | ||
| 2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
| 2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
| 2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
| 2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
| 2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
| 3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 3000/10 | 4650 | 60 | ||
| 3000/12 | 5250 | 72 | ||
| 3000/14 | 5850 | 84 | ||
| 3000/16 | 6450 | 96 | ||
| 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
| 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 3000/22 | 8250 | 132 | ||
| 3000/24 | 8850 | 144 | ||
| 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
| 3000/28 | 10050 | 168 |





