Elemento de Filtro Líquido de Amina Serie P600D-650-M1-30Le

Introducción al elemento filtrante de gas natural

Durante la extracción y el transporte de gas natural por ductos, se transportan frecuentemente partículas sólidas e impurezas líquidas, que causan daños o fallas en equipos e instrumentos eléctricos, poniendo en riesgo la operación segura de los ductos. La función de los filtros es fundamental. Se utilizan principalmente para la purificación de gas en plantas de purificación de gas natural, estaciones de ductos de larga distancia, redes urbanas de transmisión y distribución de gas, centrales eléctricas de gas, plantas químicas de gas natural, plantas de coquización, plantas metalúrgicas de acero, medición de gases no corrosivos y otras aplicaciones.
Principio de funcionamiento del filtro de gas natural: el gas entra en la cavidad de aire y choca primero con el tubo de soporte que sostiene el elemento filtrante. Las partículas sólidas y líquidas grandes se separan inicialmente y se depositan en el fondo del recipiente por gravedad (descarga regular desde la salida de aguas residuales); posteriormente, el gas atraviesa la capa de coalescencia del filtro desde el exterior hacia el interior. Las partículas sólidas son interceptadas por el medio filtrante, y las partículas líquidas se coalescen gradualmente y crecen en la superficie interna del elemento filtrante gracias a la función de coalescencia del medio filtrante. Cuando las gotas alcanzan una cierta cantidad, se desprenden de la superficie interna debido al impacto del flujo de aire, entran en el canal de flujo interno del elemento filtrante y salen de la cavidad del material. Al descargar la cavidad del material, se incluye un elemento de separación que captura eficazmente las gotas para evitar que se arrastren en la salida, mejorando así la separación. Finalmente, el gas limpio sale del filtro.
Un elemento filtrante de alta precisión y gran caudal, y su método de fabricación, debe adoptar una estructura compuesta multicapa: los esqueletos de acero inoxidable con diferentes estructuras son resistentes a la corrosión, tienen un excelente rendimiento estructural, alta resistencia a la soldadura y baja resistencia al flujo de aire; los diferentes elementos filtrantes de precisión adoptan diferentes métodos estructurales, y la nueva fibra mixta de matriz amplía el área de contacto con el medio, mejorando así la eficiencia de filtración. La malla exterior de acero inoxidable constituye la primera capa de filtración superficial y también desempeña un papel antisuciedad; la capa protectora de tela no tejida y el material filtrante compuesto de fibra de vidrio importado constituyen la filtración profunda; la membrana filtrante de poliéster o fibra de vidrio se intercala en la capa intermedia para constituir la segunda capa de filtración; la malla interior de acero inoxidable cumple una función de soporte; el extremo del elemento filtrante adopta una estructura compuesta multicapa y sellada con sellado axial y radial para garantizar que el gas no se desvíe y el efecto y la fiabilidad general de la filtración.
A medida que aumenta la cantidad de gas que pasa, las partículas depositadas en el elemento filtrante aumentan la diferencia de presión. Cuando esta alcanza el valor especificado, indica que el elemento filtrante está gravemente obstruido y debe reemplazarse a tiempo. La acumulación de contaminantes bloquea los orificios pasantes del elemento filtrante coalescente. Cuando este se obstruye con partículas contaminantes, se reducen los orificios por los que puede pasar el líquido, y para asegurar el flujo a través del material filtrante, es necesario aumentar la diferencia de presión. La diferencia de presión inicial del separador de filtro no debe superar los 20 kPa, ni la diferencia de presión de reemplazo debe superar los 100 kPa.
Los elementos filtrantes para gas natural ofrecen diferentes niveles de filtración, como primaria, media y alta, y garantizan la operación segura y eficiente de los equipos de gas natural. También fabrican filtros y elementos filtrantes adecuados para tuberías de alta y baja presión según las diferentes condiciones de trabajo. Además, prolongan la vida útil de los equipos, satisfacen mejor las necesidades de refinamiento de los productos, optimizando así la calidad de la máquina y reduciendo significativamente los costos de producción.