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Maquinaria de procesamiento de piezas de aleación de aluminio de precisión CNC, procesamiento de piezas de aleación de aluminio, fabricantes de procesamiento CNC
Dongguan Jiayuan Hardware Precision Metal Parts Co., Ltd. se dedica principalmente a: mecanizado de precisión de Guangdong, procesamiento de tornos CNC de Guangdong, procesamiento de piezas de precisión, procesamiento de piezas de maquinaria de Guangdong, mecanizado,
Piezas de acero inoxidable de Guangdong, procesamiento de torneado de Dongguan, procesamiento de piezas no estándar, procesamiento de piezas en lotes pequeños y medianos, procesamiento de cuatro ejes de Guangdong, etc.
El mecanizado es un proceso que utiliza maquinaria para modificar la forma, el tamaño o el rendimiento de una pieza. Según la temperatura de la pieza procesada, se divide en mecanizado en frío y mecanizado en caliente.
Generalmente, el procesamiento a temperatura ambiente sin causar cambios químicos ni físicos en la pieza se denomina procesamiento en frío. Generalmente, el procesamiento a una temperatura superior o inferior a la temperatura ambiente causará cambios químicos o físicos en la pieza.
Se denomina trabajo en caliente. El trabajo en frío se divide en corte y trabajo a presión según el método de procesamiento. Los métodos comunes de trabajo en caliente incluyen el tratamiento térmico, la forja, la fundición y la soldadura.
Además, durante el montaje se suele utilizar un tratamiento de calor y frío. Por ejemplo, al ensamblar un rodamiento, el anillo interior suele sumergirse en nitrógeno líquido para enfriarlo y reducir su tamaño, y el anillo exterior se calienta adecuadamente para aumentarlo.
El anillo exterior de la rueda del tren también se coloca en la base mediante calentamiento, y se puede garantizar la firmeza de la combinación cuando se enfría (este método todavía se usa en algunas partes ahora).
durante la transferencia de componentes).
El mecanizado incluye: bobinado de filamentos, corte por láser, mecanizado pesado, unión de metales, trefilado de metales, corte por plasma, soldadura de precisión, conformado de rollos, doblado de chapa metálica, troquelado.
Forja, corte por chorro de agua, soldadura de precisión, etc.
Procesamiento mecánico: El procesamiento mecánico en un sentido amplio se refiere al proceso de fabricación de productos por medios mecánicos; en sentido estricto, se refiere al proceso de fabricación de productos mediante equipos mecánicos especiales como tornos, fresadoras, taladradoras, rectificadoras, máquinas de estampación y máquinas de fundición a presión.
El proceso de preparación de piezas.
Procedimiento de selección. Un conocimiento correcto y completo del centro de mecanizado es fundamental para la selección y el pedido. Es necesario comprender a fondo el rendimiento, las características, los tipos, los parámetros principales, las funciones, el ámbito de aplicación, las deficiencias, etc. del centro de mecanizado.
Comprensión y dominio exhaustivos y detallados. El procesamiento de piezas de maquinaria de precisión se puede realizar según los siguientes procedimientos, basándose en una comprensión completa. Plan de proceso de procesamiento de piezas de maquinaria de precisión para la determinación de la familia de piezas.
Se utilizan piezas típicas (muestras maestras) para el análisis del proceso y se formulan los planes de proceso. Se seleccionan máquinas herramienta con especificaciones, precisión y funciones que cumplen los requisitos, y se considera el desarrollo futuro de la empresa para determinar si se requiere preproducción funcional.
Al mismo tiempo, el costo del tiempo de procesamiento en un centro de procesamiento de piezas de maquinaria de precisión es elevado. Al considerar la carga del proceso, no solo debemos considerar la posibilidad de procesar con máquinas herramienta, sino también su rentabilidad.
El nivel de precisión de las máquinas herramienta está determinado principalmente por la precisión de las partes clave de las piezas típicas.
Principalmente precisión de posicionamiento, precisión de posicionamiento repetido y precisión de fresado. La precisión CNC en el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión se mide generalmente mediante la precisión de posicionamiento y la precisión de posicionamiento repetido, especialmente la precisión de posicionamiento repetido.
Refleja la estabilidad de posicionamiento del eje de coordenadas y es un indicador fundamental para medir su estabilidad y fiabilidad. Cabe destacar que se debe realizar un análisis exhaustivo al seleccionar y realizar el pedido.
La velocidad de procesamiento del centro de procesamiento de piezas de maquinaria de precisión es mucho mayor que la de las máquinas herramienta comunes, y la potencia del motor también es mayor que la de las máquinas herramienta comunes de las mismas especificaciones.
La rigidez del diseño estructural también es mucho mayor que la de las máquinas herramienta convencionales. Si bien la rigidez es una característica importante de la calidad de las máquinas herramienta, no existe un estándar de referencia para que los usuarios evalúen la rigidez de las máquinas herramienta seleccionadas.
De hecho, cuando los usuarios seleccionan modelos, combinarán sus propios requisitos de uso, y la selección de los parámetros principales y la precisión de la máquina herramienta incluye el significado de los requisitos de rigidez de la máquina herramienta.
Los valores máximos de par, potencia, fuerza axial y fuerza de avance se calculan según los valores proporcionados por el fabricante. Se debe prestar especial atención a la rigidez de las máquinas herramienta utilizadas para procesar materiales difíciles de cortar.
Limitado por el tamaño de la pieza.