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A medida que la precisión de las piezas se intensifica, la tecnología de mecanizado CNC ha ido sustituyendo gradualmente los métodos tradicionales de mecanizado mecánico. El uso de métodos de mecanizado de precisión de piezas controlados por información digital y el desplazamiento de herramientas pueden resolver eficazmente los problemas de precisión de la posición cero en formas complejas, gran variedad, lotes pequeños y alta precisión, así como los problemas existentes en el mecanizado de piezas mecánicas de precisión, además de ser una forma eficaz de lograr un mecanizado automatizado y de alta eficiencia.
El mecanizado de precisión CNC tiene las siguientes ventajas:
1. Reduce considerablemente el número de herramientas necesarias. Incluso para piezas con formas complejas, si es necesario modificar la forma y la escala de las piezas, no se requieren herramientas complejas.
También es aplicable al desarrollo y transformación de nuevos productos.
2. La calidad del procesamiento es estable y la precisión es alta, lo que puede cumplir con los requisitos de procesamiento de las aeronaves.
3 Se puede utilizar para procesar superficies curvas complejas que son difíciles de procesar con métodos tradicionales, e incluso puede procesar piezas que no son visibles en piezas redondas de aleación de aluminio.
La otra es la tarjeta de proceso de mecanizado, que describe todo el proceso de mecanizado en secuencia, incluyendo el material, el peso, el tipo de pieza bruta, el nombre del proceso, el contenido, los parámetros y el equipo utilizado. Ayuda al personal directivo y técnico a dominar el proceso de mecanizado de piezas de precisión y guía su trabajo. Se utiliza ampliamente en la producción de piezas importantes en lotes o en lotes pequeños. Los pasos para formular las especificaciones del proceso son los siguientes:
1. Al formular las especificaciones del proceso, debe preparar los datos originales: 1. Dibujos de muestra del producto, dibujos de ensamblaje, dibujos de piezas, estándares de calidad de aceptación del producto, materiales en blanco
2. Tabla de ruta del proceso de partes del producto o tabla detallada de división del trabajo del taller para comprender el estado de gestión de los productos y las empresas;
El procesamiento mecánico, también conocido como mecanizado, se refiere al método de eliminación de materiales sobrantes y la obtención de las piezas o productos semiacabados necesarios durante el procesamiento de piezas mecánicas. El procesamiento mecánico implica diversos tipos de trabajo, como tornos, fresadoras, cepilladoras, rectificadoras, perforadoras, ajustadores, etc. Según la escala de producción de las plantas de procesamiento, estas se dividen en tornos, fresadoras, cepilladoras, rectificadoras, perforadoras, ajustadores, etc. La configuración de los tornos también varía. Generalmente, las plantas de procesamiento pequeñas están equipadas con tornos, rectificadoras y perforadoras comunes. Shilihe ha experimentado un desarrollo continuo. Además de los tornos comunes, también existe una gran cantidad de tornos CNC, fresadoras CNC y máquinas de corte por hilo EDM, que satisfacen plenamente las necesidades del procesamiento de piezas mecánicas de precisión CNC. La industria del procesamiento mecánico se caracteriza por las siguientes características: además de los equipos de procesamiento, los fabricantes procesan una gran variedad de objetos, con formas diversas, como bloques, columnas, círculos, placas, varillas, conos y formas irregulares. Al elegir las materias primas, estas deben seleccionarse según la forma del plano. Centros de mecanizado CNC para el procesamiento de piezas mecánicas de precisión, piezas circulares de aleación de aluminio, procesamiento personalizado según planos y muestras. ¡Consulte con nosotros!