Introducción del producto:

Secador de lodos de galvanoplastiaEl contenido de agua inicial se puede dividir enEl 75% del material se secó hasta el 20%, y la producción horaria alcanzó los 420 kg, lo que mejoró enormemente la eficiencia de la empresa en el secado de lodos de galvanoplastia.

Descripción general del material：

El lodo de galvanoplastia es un tipo de tratamiento de aguas residuales en la industria de la galvanoplastia.El "estado final" contiene una gran cantidad de metales preciosos como cobre, níquel, cromo, hierro y zinc.

Los lodos de galvanoplastia provienen principalmente de residuos sólidos generados por diversos líquidos residuales de galvanoplastia y líquidos de celdas electrolíticas de plantas industriales de galvanoplastia después del tratamiento químico en fase líquida.,Debido a los diferentes procesos de producción y tratamiento de varios fabricantes de galvanoplastia, la ,composición química de los lodos de galvanoplastia es bastante compleja, conteniendo principalmente cromo, ,hierro, níquel, cobre, zinc y otros compuestos de metales pesados y sales solubles.

El secador de paletas huecas en forma de cuña puede calentar o enfriar indirectamente materiales pastosos, granulares, en polvo y en suspensión, y puede completar operaciones unitarias como secado, enfriamiento, calentamiento, esterilización, reacción y calcinación a baja temperatura.Las cuchillas tienen una alta eficiencia de transferencia de calor y una función de autolimpieza de la superficie de transferencia de calor.
El eje hueco está densamente dispuesto con álabes huecos en forma de cuña, y el medio térmico fluye a través de él a través de los álabes. El área de transferencia de calor por unidad de volumen efectivo es grande, y la temperatura del medio térmico varía deDe -40 °C a 320 °C, puede ser vapor de agua o líquido, como agua caliente, aceite de transferencia de calor, etc. El calentamiento por conducción indirecta no transporta aire para absorber el calor, sino que este se utiliza para calentar el material. La pérdida de calor se debe únicamente a la disipación de calor al ambiente a través de la capa aislante del cuerpo del dispositivo. La superficie de transferencia de calor de paletas en forma de cuña tiene función de autolimpieza. El movimiento relativo entre las partículas de material y la superficie en forma de cuña produce un efecto de fregado que elimina el material adherido a la superficie, de modo que la superficie de transferencia de calor se mantiene siempre limpia durante el funcionamiento. La carcasa del secador de paletas tiene forma de W y generalmente cuenta con de dos a cuatro ejes agitadores huecos. La carcasa cuenta con una tapa sellada y una tapa superior para evitar fugas de polvo de material y recoger el vapor de disolvente. Un deflector se instala en el puerto de descarga para asegurar la altura del material, de modo que la superficie de transferencia de calor quede cubierta por el material y funcione correctamente. El fluido de transferencia de calor fluye a través de la camisa y el eje hueco de agitación a través de la junta rotatoria. El eje hueco de agitación presenta diferentes estructuras internas según el tipo de fluido para garantizar la mejor transferencia de calor.

Características：

1. El secador de cuchillas tiene bajo consumo de energía: Debido al calentamiento indirecto, no hay una gran cantidad de aire para llevarse el calor, y la pared exterior del secador está provista de una capa aislante, lo cual es más eficiente energéticamente que el secado por convección habitual.
2. El sistema de secado de cuchillas tiene un bajo costo: tiene una gran superficie de transferencia de calor por unidad de volumen efectivo, lo que acorta el tiempo de procesamiento y reduce el tamaño del equipo, reduciendo así en gran medida el área de construcción y el espacio de construcción.
3. Amplia gama de materiales a procesar: Utilizando diferentes medios térmicos, puede procesar tanto materiales sensibles al calor como materiales que requieren tratamiento a alta temperatura. Los medios más comunes incluyen: vapor de agua, aceite de transferencia de calor, agua caliente, agua de refrigeración, etc. Puede operar de forma continua o intermitente y se utiliza en diversos campos.
4. Baja contaminación ambiental: No se utiliza aire y rara vez se transporta polvo. La evaporación del disolvente del material es mínima, lo que facilita su manejo. Para materiales contaminados o condiciones de trabajo que requieren la recuperación del disolvente, se puede utilizar la circulación de circuito cerrado.
5. Bajo costo de operación: El funcionamiento normal del equipo solo requiere 1 hora/día/persona. Agitación a baja velocidad y estructura razonable. Mínimo desgaste y bajo costo de mantenimiento.
6. Funcionamiento estable: Gracias al efecto especial de agitación por compresión-expansión del impulsor en forma de cuña, las partículas del material están en pleno contacto con la superficie de transferencia de calor. En el rango axial, los gradientes de temperatura, humedad y grado de mezcla del material son muy bajos, lo que garantiza la estabilidad del proceso.