Producción profesional de fundición a presión de autopartes para emprender fundición a presión de aleación de aluminio de precisión procesamiento personalizado de piezas de aluminio

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Especializados en la producción de fundiciones de alúmina a baja presión, realizando procesamiento personalizado de fundición a presión de aleación de aluminio de precisión y accesorios de aluminio
La fusión de aleación de aluminio es una parte importante del proceso de fundición a presión. El proceso de fusión no solo es para obtener metal líquido fundido, sino más importante para obtener una composición química que cumpla con los requisitos, para que la fundición a presión pueda ser
El resultado es una buena estructura cristalina y un metal fundido con pequeños gases e inclusiones. Durante el proceso de fundición, la interacción entre el metal y el gas y la interacción entre el metal fundido y el crisol hacen
La composición cambia, lo que resulta en inclusiones y absorción de aire. Por lo tanto, el proceso de fusión correcto es una garantía importante para obtener fundiciones de alta calidad. La mejor temperatura de fusión para la fundición a presión de aleación de aluminio es:
Adecuado para diferentes formas de molde, el calentador está hecho de tubos con muchos agujeros pequeños para rociar gas. La potencia de fuego se puede ajustar ajustando la válvula. Es limpio y libre de contaminación y puede calentar localmente.
La desventaja es que depende del control humano, y si no se presta atención, es fácil quemar el molde. El crisol de hierro reacciona más rápido con el aluminio líquido, y el hierro en la superficie del crisol sufre una reacción de oxidación para producir Fe2O3 y otros óxidos; el elemento hierro también
Reaccionará con el aluminio líquido para formar el compuesto FeZn13 (escoria de aluminio), que se disolverá en el aluminio líquido. Los elementos aluminio y magnesio se quemarán, la oxidación del metal se acelerará, la cantidad de quemado aumentará y la escoria de aluminio aumentará.
El efecto de expansión hará que la cabeza del martillo se atasque. Más hierro en el crisol de fundición se funde en la aleación, y la reacción entre el aluminio y el hierro se acelera a altas temperaturas. Se formarán partículas duras de compuestos intermetálicos de hierro-aluminio.
, causando un desgaste excesivo del cabezal del martillo y del cuello de cisne. Más elementos de hierro en el crisol de hierro fundido se funden en la aleación. Calentamiento eléctrico: calentado principalmente por tubos de calentamiento, con las características de limpieza y conveniencia de uso, pero las desventajas son
La distancia de radiación de calor es pequeña, por lo que generalmente no se utilizan moldes de fundición a presión. Por lo tanto, el molde de fundición a presión debe precalentarse a una cierta temperatura antes de la producción, y la temperatura debe mantenerse a un cierto nivel durante el proceso de producción.
Dentro del rango de temperatura, precalentar el molde de fundición a presión puede prevenir la rápida disminución de la fluidez del metal fundido en el molde debido al enfriamiento, y puede evitar el choque térmico del metal fundido al molde de fundición a presión de baja temperatura, prolongando el molde
vida útil.
Un buen control de la temperatura del molde puede reducir significativamente el tiempo de producción unitario, reducir la cantidad de desmoldante rociado, prolongar la vida útil del molde, mejorar la calidad de las piezas fundidas a presión y aumentar significativamente
Beneficios económicos.