Aceite hidráulico industrial en usoprocesoPor diversas razones, algunas impurezas se mezclan con el aceite, principalmente impurezas mecánicas, agua y aire. Estas impurezas aceleran la corrosión, aumentan el desgaste mecánico, reducen la eficiencia, deterioran el aceite y reducen la vida útil del equipo. En casos graves, pueden producirse...

La obstrucción de la línea de aceite provoca accidentes de producción. Filtración de aceite hidráulico de bombas de hormigón, maquinaria de construcción y estaciones hidráulicas.

Parámetros y características principales

Se utiliza para proteger componentes específicos en el sistema hidráulico y se instala aguas arriba de los componentes a proteger en la tubería de media presión para filtrar partículas sólidas y sustancias coloidales en el medio de trabajo, controlar eficazmente la contaminación del medio de trabajo y hacer que los componentes funcionen normalmente. El elemento filtrante de aceite hidráulico está hecho principalmente de malla tejida de acero inoxidable, malla sinterizada, malla tejida de hierro, y debido a que el material de filtro que utiliza es principalmente papel de filtro de fibra de vidrio, papel de filtro de fibra química y papel de filtro de pulpa de madera, tiene las características de alta concentricidad, alta resistencia a la presión, buena rectitud, material de acero inoxidable, sin rebabas y larga vida útil. Su estructura está hecha de malla metálica de una o varias capas y material de filtro. En uso específico, su número de capas y el número de mallas que componen la malla de alambre se determinan de acuerdo con diferentes condiciones de uso y propósitos.

Ámbito de aplicación

1. Se utiliza para filtrar los sistemas hidráulicos de laminadores y máquinas de colada continua y diversos equipos de lubricación.

2. Petroquímica: separación y recuperación de productos y productos intermedios en el proceso de refinación de petróleo y producción química, purificación de líquidos, purificación de cintas magnéticas, CD y películas fotográficas en la fabricación, eliminación de partículas y filtración de agua de pozos de inyección de campos petrolíferos y gas natural.

3. Textil: Purificación y filtración uniforme de la masa fundida de poliéster durante el proceso de estirado, filtración protectora de compresores de aire y eliminación de aceite y agua de gas comprimido.

4. Electrónica y farmacéutica: pretratamiento y filtración de agua de ósmosis inversa y agua desionizada, pretratamiento y filtración de líquido de limpieza y glucosa.

5. Equipos de procesamiento mecánico: sistemas de lubricación y aire comprimido para maquinaria de fabricación de papel, maquinaria minera, máquinas de moldeo por inyección y maquinaria de precisión de gran tamaño.

Purificación, recuperación de polvo y filtración de equipos de procesamiento de tabaco y equipos de pulverización.

6. Motores de combustión interna y generadores ferroviarios: filtración de aceite lubricante y aceite de motor.

7. Diversos filtros de aceite hidráulico para motores de automóviles, maquinaria de ingeniería, barcos y camiones.

8. Energía térmica y nuclear: purificación de aceite de sistemas de lubricación de turbinas de gas y calderas, sistemas de control de velocidad, sistemas de control de derivación y purificación de bombas de agua de alimentación, ventiladores y sistemas de eliminación de polvo.

9. Diversas operaciones de elevación y manipulación: desde maquinaria de construcción como elevación y carga hasta vehículos especiales como extinción de incendios, mantenimiento y manipulación, grúas de barco, molinetes de ancla, altos hornos, equipos de fabricación de acero, esclusas de barco, dispositivos de apertura y cierre de puertas de barco, foso de orquesta de elevación del teatro y escenario de elevación, varias líneas transportadoras automáticas, etc.

10. Diversos dispositivos operativos que requieren fuerza como empujar, apretar, presionar, cizallar, cortar y excavar: prensas hidráulicas, equipos de fundición a presión, conformado, laminado, calandrado, estirado y cizallamiento para materiales metálicos, máquinas de moldeo por inyección de plástico, extrusoras de plástico y otra maquinaria química, tractores, cosechadoras y otra maquinaria agrícola y forestal para tala y minería, túneles, minas y equipos de excavación de suelo, mecanismos de dirección para varios barcos, etc.

11. Control de alta precisión y alta respuesta: seguimiento de artillería, estabilización de torretas, antibalanceo de buques, control de actitud de aeronaves y misiles, sistema de posicionamiento de alta precisión de máquinas herramienta de procesamiento, accionamiento y control de robots industriales, prensado de chapas metálicas, control de espesor de cortes de cuero, control de velocidad de generadores de centrales eléctricas, mesas vibratorias de alto rendimiento y máquinas de prueba, simuladores de movimiento a gran escala e instalaciones de entretenimiento con múltiples grados de libertad, etc.

12. Operación y control automático de diversas combinaciones de programas de trabajo: máquinas-herramientas combinadas, líneas de mecanizado automáticas, etc.

13. Lugares de trabajo especiales: operar equipos en entornos especiales como subterráneos, submarinos y a prueba de explosiones.

Estándares de prueba

(1)ISO 2941elemento filtrante- Método de prueba para la resistencia a la rotura del elemento filtrante

(2) ISO 2942 Elemento filtrante - Método de prueba de integridad estructural del elemento filtrante hidráulico

Filtro de aceite hidráulico

(3) ISO 2943 Elemento filtrante: método de prueba para la compatibilidad de los materiales del elemento filtrante hidráulico con fluidos

(4) Elemento filtrante ISO 3723: prueba de conformidad de extremo a extremo

(5) ISO 3724 Elemento filtrante - Determinación de las características de fatiga

(6) Elemento filtrante ISO 3968: características de flujo de presión diferencial

(7) ISO 4572 Elementos filtrantes: método de múltiples pasos para determinar las características de filtración

Mantenimiento

El método de mantenimiento del filtro de aceite hidráulico es el siguiente:

1. Antes de reemplazar el filtro, drene el aceite hidráulico original y revise el elemento del filtro de retorno, el elemento del filtro de succión de aceite y el elemento del filtro piloto para ver si hay virutas de hierro, virutas de cobre u otras impurezas adheridas. De ser así, podría haber una falla en el componente hidráulico. Después de la inspección y eliminación, limpie el sistema.

2. Al cambiar el aceite hidráulico, todos los elementos del filtro de aceite hidráulico (elemento del filtro de retorno, elemento del filtro de succión de aceite, elemento del filtro piloto) deben reemplazarse al mismo tiempo; de lo contrario, es equivalente a no cambiarlo.

3. Identifique el grado del aceite hidráulico. No mezcle aceites hidráulicos de diferentes grados y marcas. Podrían reaccionar y deteriorarse, produciendo flóculos. Se recomienda utilizar el aceite especificado para esta excavadora.

4. El filtro de succión de aceite debe instalarse antes de repostar. La boca del tubo, cubierta por el filtro, conduce directamente a la bomba principal. Si entran impurezas, como mínimo, acelerarán el desgaste de la bomba principal e incluso, en el peor de los casos, podrían causar su rotura.

5. Añada aceite a la posición estándar. Generalmente, el tanque de aceite hidráulico cuenta con un indicador de nivel de aceite. Verifique el indicador de nivel. Preste atención al método de estacionamiento. Generalmente, todos los cilindros están completamente retraídos, es decir, el antebrazo y el cucharón están completamente extendidos y apoyados en el suelo.

6. Después de repostar, asegúrese de purgar el aire de la bomba principal. De lo contrario, el vehículo no se moverá por un tiempo, la bomba principal emitirá un ruido anormal (explosión de aire) o incluso la cavitación la dañará. Para purgar el aire, simplemente afloje la junta de la tubería en la parte superior de la bomba principal y llénela directamente.