Mezclador de impulsor hiperbólico para tratamiento de agua Tipo eléctrico Nanjing Kapuder

Introducción al mezclador hiperbólico: El mezclador hiperbólico es un equipo de mezcla comúnmente utilizado para preparar coagulantes, coadyuvantes de coagulación, desinfectantes y emulsiones de cal en proyectos de suministro de agua y drenaje.

Rango de aplicación del mezclador hiperbólico:

Se utiliza ampliamente en la protección ambiental, la industria química, la energía, la industria ligera y otras industrias que requieren intercambio de sólidos, líquidos y gases. Es especialmente adecuado para tanques de coagulación, tanques de regulación, tanques anaeróbicos, tanques de aireación, tanques de nitrificación y desnitrificación en procesos de tratamiento de aguas residuales y diversos medios corrosivos.

Introducción a la estructura del mezclador hiperbólico El mezclador hiperbólico consta de un motor reductor, un asiento amortiguador, un eje de mezcla, un impulsor hiperbólico, una caja de control eléctrico, un puente (los usuarios pueden prepararlo ellos mismos), etc. Como se muestra en la siguiente figura:

Transporte y almacenamiento del mezclador hiperboloide:

1. Durante el transporte, el eje del agitador y el impulsor no deben someterse a presión ni colisiones. Se debe utilizar equipo de elevación para la carga y descarga, y la superficie del impulsor debe protegerse contra rayones.

2. Evite entornos con altas temperaturas y humedad durante el almacenamiento prolongado. El eje agitador debe colgarse verticalmente y el impulsor debe colocarse sobre una superficie plana para evitar su deformación.

Instalación del mezclador hiperboloide:

1. El puente debe estar nivelado y las columnas del semipuente deben estar verticales. Los pernos de anclaje y las piezas de conexión deben ser firmes y fiables.

2. Coloque el amortiguador plano en la posición especificada del puente, ajuste el nivel y luego conéctelo y fíjelo al puente.

3. El motor reductor se instala en el asiento amortiguador y se conecta y fija.

4. Conecte el impulsor y la brida del eje del agitador con pernos y apriételos.

5. Coloque el impulsor y el eje del agitador en la piscina, y conecte y apriete el eje del agitador al eje de salida del reductor.

6. Una vez instalado el mezclador, el eje de mezcla debe estar perpendicular al plano horizontal. La desviación vertical debe ser inferior a 1/1000 y no debe superar los 5 mm.

7. Tras la instalación, retire la tapa trasera del motor, gire las aspas del ventilador manualmente y compruebe si el mezclador gira con flexibilidad y normalidad. La desviación de oscilación del eje de mezcla debe ser inferior a 3/1000.

8. Después de encender el aparato, observe el sentido de rotación del eje agitador. El sentido de rotación correcto es en sentido antihorario, visto de arriba a abajo. Si es el contrario, intercambie las posiciones de los dos cables de alimentación a voluntad.

9. La instalación de equipos eléctricos debe cumplir con las regulaciones nacionales y las normas de seguridad pertinentes.

Funcionamiento del mezclador hiperboloide:

Tras la instalación del equipo, es necesario realizar una prueba. Antes de la prueba, se debe inyectar aproximadamente el 70 % del volumen de la piscina. No utilice el equipo sin agua para evitar que el eje del agitador se doble debido a una fuerza desigual. Tras la prueba, verifique: 1. Si el motor reductor presenta ruidos anormales o aumento de temperatura. 2. Si la corriente del motor se encuentra dentro del rango nominal (es normal que se produzca una breve sobrecorriente durante el arranque). 3. La oscilación del eje del agitador.

Mantenimiento del mezclador hiperboloide 1. Después de que la máquina nueva funcione durante 200 a 300 horas, es necesario cambiar el aceite lubricante del reductor y limpiar las manchas internas de aceite. Se puede cambiar cada seis meses o un año; para obtener más información sobre el uso del motorreductor, consulte las instrucciones de mantenimiento del fabricante. 2. Compruebe periódicamente si la tuerca de seguridad del eje de mezcla y los pernos de conexión están flojos. 3. Compruebe periódicamente la oscilación del eje de mezcla. 4. Compruebe periódicamente si hay ruidos anormales o aumentos de temperatura en las piezas giratorias. 5. Compruebe periódicamente si hay cambios anormales en la corriente.

Los mezcladores hiperbólicos se utilizan comúnmente en la producción industrial. Elegir el reductor adecuado se ha convertido en un problema para la mayoría de los usuarios. A continuación, compartiremos con usted los conocimientos que los usuarios de mezcladores hiperbólicos deben dominar al comprar reductores.

En un mezclador hiperbólico común, el reductor y el motor son fijos, y la mezcla es impulsada por las paletas de agitación (paletas mezcladoras) distribuidas uniformemente sobre el eje principal de mezcla (eje giratorio). Este tipo de mezclador hiperbólico ofrece una alta eficiencia de producción y, por supuesto, altos requisitos de calidad para el reductor.

Los reductores se utilizan comúnmente en maquinaria química y maquinaria de protección ambiental, como mezcladores dosificadores, mezcladores de tratamiento de aguas residuales, etc. Al diseñar un reductor especial para mezclar, primero debe determinar la composición del líquido de mezcla, el tamaño del tanque de mezcla o tanque de mezcla, y luego determinar el tipo de reductor para el mezclador hiperbólico.

Cada mezclador hiperboloide está equipado con un reductor. Los reductores más comunes en el mercado son los reductores de engranajes helicoidales y los reductores de rueda dentada cicloidales. Los reductores de engranajes helicoidales ofrecen una mayor eficiencia de transmisión y capacidad de carga, mientras que el número de dientes engranados de los reductores cicloidales es mucho mayor que el de los engranajes. Al enfrentarse a cargas de impacto, la dispersión de la carga se logra mediante múltiples dientes; en comparación, el ruido de los reductores de engranajes helicoidales es mucho menor que el de los cicloidales y son más fáciles de mantener. El motor es un motor de inducción de jaula de ardilla de CA y un reductor de engranajes helicoidales de ejes paralelos (superficie dentada dura) para formar una estructura integrada. La vida útil de todos los rodamientos del mezclador hiperboloide es de al menos 100.000 horas. El motor es de tipo exterior con un nivel de protección IP68 y un nivel de aislamiento F. La caja de engranajes del mezclador hiperboloide está equipada con un orificio de inspección del nivel de aceite y funciona las 24 horas del día.