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Fábrica de fundición a presión de aleación de zinc de precisión suministra fundiciones a presión de aleación de zinc sin arena, oxidables y respetuosas con el medio ambiente para procesamiento personalizado
La calidad de los moldes de fundición a presión de aleación de zinc tiene una gran influencia en la calidad de las fundiciones a presión posteriores. Por lo tanto, un taller de fundición a presión debe rastrear la gestión de calidad de los moldes de fundición a presión hasta el molde de fundición a presión.
Al comienzo de la producción del molde de fundición a presión de aleación de zinc, el diseño, la selección de materiales, el proceso de producción y algunos detalles específicos deben hacerse bien y a la perfección.
Es posible que los diseñadores de las piezas no tengan un profundo entendimiento y dominio del proceso de producción de fundición a presión.
A través de las inspecciones mencionadas anteriormente, se puede confirmar básicamente el diseño y la calidad de producción de un molde de fundición a presión. Para el molde de fundición a presión que cumple los requisitos, se puede llevar a cabo una prueba de estabilidad.
A menudo hay burbujas en las fundiciones a presión de aleación de zinc, y el tamaño de estos orificios es crucial para la calidad de las fundiciones. Los orificios de burbuja son redondos, con diámetros que varían desde micras hasta
Las burbujas finas dispersas uniformemente en la fundición a presión generalmente no afectan las propiedades mecánicas de la fundición, pero las burbujas grandes reducirán en gran medida la resistencia al impacto de la fundición.
Defectos de fundición a presión: porosidad
Definición: La porosidad se define como la presencia de huecos en un sólido. Hay dos tipos principales de poros en las fundiciones a presión de zinc: poros de burbuja y poros de contracción. Los poros de burbuja son más comunes en las fundiciones a presión de alta presión.
Los poros de contracción se forman en la fundición debido al corto tiempo de solidificación. Los poros de contracción se definen además como los poros superficiales o internos de la fundición debido a la intrusión de gas durante el proceso de solidificación.
Las propiedades del sistema de inyección determinan que siempre habrá poros en las fundiciones a alta presión, pero estos gases deben batirse en burbujas finas (microburbujas) y la cantidad de gas debe reducirse al mínimo.
Cada vez
(Cuando la temperatura de fusión es demasiado alta) la reacción entre el crisol de hierro y el zinc líquido se acelera, y el hierro en la superficie del crisol sufre una reacción de oxidación para producir óxidos como Fe2O3; el elemento hierro también reacciona con el zinc líquido para producir compuestos FeZn13.
(escoria de zinc), disuelto en zinc líquido. Los elementos de aluminio y magnesio se queman, la velocidad de oxidación del metal aumenta, la combustión aumenta, la escoria de zinc aumenta. La expansión térmica puede hacer que el martillo se atasque. Crisol de hierro fundido
Cuanto más hierro se funda en la aleación, más rápida será la reacción entre el zinc y el hierro a alta temperatura. Se formarán partículas duras de compuestos intermetálicos de hierro-aluminio, causando un desgaste excesivo del cabezal del martillo y del cuello de cisne.
Cu más aleaciones haya, más rápida será la reacción entre el zinc y el hierro a altas temperaturas. Se formarán partículas duras de compuestos intermetálicos de hierro-aluminio, causando un desgaste excesivo de la cabeza del martillo y el cuello de cisne. El consumo de combustible aumentará en consecuencia. Cuanto mayor sea la temperatura, más dura será la fundición.
Los cristales gruesos reducen las propiedades mecánicas. (Cuando la temperatura de fusión es demasiado baja) La aleación tiene poca fluidez, lo que no favorece el moldeo y afecta la calidad superficial de las piezas fundidas a presión. (Cómo mantener la temperatura estable)
El crisol o horno de la máquina de fundición a presión está equipado con un sistema de medición y control de temperatura. Se realizan inspecciones regulares para asegurar la precisión del instrumento de medición de temperatura. La temperatura real del horno se mide regularmente con un instrumento de medición de temperatura portátil (termómetro) para su calibración.
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