Los principales parámetros técnicos son los siguientes:

Tipo 250: capacidad de clasificación: 3-10 toneladas/día; tamaño (CM) largo 225* ancho 35* alto 100

fuente de alimentación:220 V, 380 V; Potencia del motor: 1,1 kW, 1,5 kW

Tipo 150: Capacidad de clasificación: 1-8 toneladas/día; Tamaño (CM): largo 125 x ancho 28 x alto 100

fuente de alimentación:220 V, 280 V; Potencia del motor: 0,75 kW, 1,1 kW

Ámbito de uso

1. Separar los materiales magnéticos de la arena de río, principalmente la arena con alto contenido de hierro, para producir arena férrica de diferentes calidades. Los afluentes del Yangtsé, el Amarillo, el Perla y otras cuencas fluviales contienen mayor cantidad de hierro.

2. Clasificación de metales no ferrosos. Aún existe mucho hierro en la corteza terrestre, siendo el oxígeno, el silicio, el aluminio y el hierro los principales componentes. Hay muchos pasadores de aluminio en el torno que deben separarse. Se puede usar un desferrizador para clasificarlos. El polvo de cobre absorbe el hierro, el polvo de zinc, las cenizas de aluminio, etc.

3. Las migas atraen el hierro, los restos de madera y los restos de cartón atraen el hierro.

4. Se pueden utilizar cenizas de muelas abrasivas, escorias, alimentos, granos, desechos industriales y otras industrias.

El separador de hierro, también conocido como separador magnético, se refiere generalmente a un separador magnético no metálico que elimina el hierro y otras sustancias magnéticas de las materias primas. Se utiliza comúnmente en cerámica, minería, industria química, molienda y otras industrias. Por ejemplo, en minería, las materias primas se clasifican primero de forma aproximada utilizando separadores magnéticos de tamaño grande y mediano. Tras el desbaste, el contenido de hierro de las materias primas se reduce a un nivel determinado, lo que permite su uso en algunas industrias que no requieren un alto contenido de hierro. En situaciones donde el contenido de hierro es alto, es necesario utilizar un separador de hierro para eliminar el hierro de las materias primas después del desbaste, e incluso para eliminarlo varias veces para cumplir con los requisitos. El separador de hierro también se puede entender como un separador magnético pequeño, que suele utilizarse en situaciones donde el volumen de procesamiento de la materia prima es pequeño.

La eliminación de hierro (también conocida como separación magnética) es un método de procesamiento de minerales que utiliza diferentes tipos de máquinas de eliminación de hierro para separar los diferentes componentes magnéticos del material, basándose en las diferencias magnéticas de los distintos componentes del material separado. El espacio circundante donde actúa la fuerza magnética del imán se denomina campo magnético. La magnitud física que representa la intensidad del campo magnético se denomina intensidad del campo magnético, y su símbolo más común esH representa, y la unidad es A/m. La diferencia en el magnetismo mineral es la base de la separación magnética. El magnetismo de los minerales se puede medir, y los minerales se pueden dividir en tres categorías según su intensidad: minerales de magnetismo fuerte, minerales de magnetismo débil y minerales no magnéticos. En el campo magnético del desferrizador, los minerales de magnetismo fuerte están sujetos a una fuerza magnética fuerte, los minerales de magnetismo débil están sujetos a una fuerza magnética baja y los minerales no magnéticos no están sujetos a fuerza magnética o están sujetos a una fuerza magnética débil.

Durante el proceso de separación magnética, las partículas minerales se ven afectadas por una variedad de fuerzas, incluyendo la gravedad, la fuerza centrífuga, la fuerza del flujo de agua, la fricción, etc. Además de la fuerza magnética, las partículas minerales también se ven afectadas por la gravedad, la fuerza centrífuga, la fuerza del flujo de agua, la fricción, etc. Cuando la fuerza magnética sobre las partículas minerales magnéticas es mayor que la suma de las otras fuerzas, serán succionadas o desviadas del flujo de material y se convertirán en productos magnéticos, mientras que los restantes son productos no magnéticos, logrando así la separación de diferentes minerales magnéticos.

Proceso de funcionamiento del removedor de hierro

La separación magnética se basa en la diferencia en las propiedades magnéticas de las partículas minerales. Cuando las partículas minerales y las partículas de ganga pasan a través del campo magnético del removedor de hierro, debido a las diferentes propiedades magnéticas de las partículas minerales, se mueven de diferentes maneras bajo la acción del campo magnético. Las partículas minerales magnéticas son atraídas por la fuerza magnética y se adhieren al cilindro del removedor de hierro. Después de ser llevadas a cierta altura por el cilindro, se separan del campo magnético y se lavan del cilindro con agua de lavado a alta presión. Las partículas no magnéticas (partículas de ganga) no son atraídas por la fuerza magnética en el campo magnético del removedor de hierro, por lo que no pueden adherirse al cilindro. Hay dos tipos de productos del removedor de hierro, uno es el producto magnético que ingresa a la caja de relaves, y el otro es el producto no magnético que ingresa a la caja de mineral.

La separación magnética es el principal método para el beneficio del mineral de hierro. Entre los minerales de hierro más comunes se encuentran la magnetita (mineral de fuerte magnetismo), la hematita, la limonita, la especularita y la siderita (mineral de débil magnetismo), entre otros. Estos minerales son materias primas para la industria siderúrgica. La ley del mineral de hierro en mi país es relativamente baja y el contenido de impurezas suele ser alto.Por encima de 80, se requiere separación magnética.

La ilmenita, la wolframita, la monacita y el tantalio son minerales débilmente magnéticos y también suelen recuperarse mediante separación magnética.

Si los ejemplos anteriores se centran en la recuperación de minerales magnéticos como minerales objetivo (es decir, su tratamiento como menas), en el beneficio de minerales no metálicos, el hierro, el titanio y otras impurezas minerales se consideran componentes perjudiciales y generalmente se eliminan mediante separación magnética. Por ejemplo, la separación magnética se utiliza generalmente para eliminar minerales de hierro y titanio en el beneficio de caolín, cianita, cuarzo, feldespato, turmalina, etc.

Si se utiliza ferrosilicio o magnetita como material densificante en la beneficiación de medios pesados, la separación magnética es un método sencillo para recuperarlo. Esta aplicación es común en las plantas de preparación de carbón.

Al triturar mineral, si el hierro entra en la cámara de trituración de la trituradora fina, esta se dañará. La separación magnética se utiliza a menudo para eliminar el hierro del material.En el tratamiento de los "tres residuos", sus componentes útiles se aprovechan integralmente para proteger el medio ambiente, y también se puede aplicar la separación magnética. Por ejemplo, las acerías reciclan escoria de acero, las centrales eléctricas tratan cenizas volantes y las acerías tratan aguas residuales, entre otras, todas con métodos de separación magnética.