

Introducción al ABS
El plástico ABS es un terpolímero de acrilonitrilo (A)-butadieno (B)-estireno (S). Combina las propiedades de los tres componentes, entre los cuales el acrilonitrilo tiene alta dureza y resistencia, resistencia al calor y resistencia a la corrosión; el butadieno tiene resistencia al impacto y tenacidad; el estireno tiene alto brillo superficial, fácil coloración y fácil procesamiento. Las características de los tres componentes anteriores hacen del plástico ABS un plástico termoplástico con buenas propiedades integrales de "calidad dura, tenacidad y alta rigidez". Al ajustar la proporción de los tres componentes del ABS, sus propiedades también cambiarán en consecuencia para cumplir con los requisitos de diversas aplicaciones, como ABS de alta resistencia, ABS resistente al calor, ABS de alto brillo, etc. El plástico ABS tiene buenas propiedades de moldeo y procesamiento. Se puede moldear por inyección, extrusión, termoformado y otros métodos, y se puede mecanizar mediante aserrado, taladrado, limado, rectificado y otros procesos mecánicos. Se puede unir con disolventes orgánicos como el cloroformo, y también se puede pintar, galvanizar y otros tratamientos superficiales. El plástico ABS también es un sustituto ideal de la madera y un material de construcción. El plástico ABS tiene alta resistencia, peso ligero, alta dureza superficial, muy liso, fácil de limpiar, estable en tamaño, buena resistencia a la fluencia y es adecuado para materiales de tratamiento de galvanoplastia. Su campo de aplicación aún se está expandiendo. Los plásticos ABS se utilizan ampliamente en la industria. Los productos de inyección de ABS se utilizan a menudo para fabricar carcasas, cajas, piezas, juguetes, etc. Los productos de extrusión son principalmente placas, barras, tubos, etc., que se pueden prensar en caliente, componer y convertir en modelos.
Características del producto ABS:
ABS Chimei PA-758 Propiedades Físicas
| Propiedades físicas | Clasificación | sistema de unidades | Métodos de prueba |
| proporción | |||
| -- | 1.08 | g/cm³ | ASTM D792 |
| 23°C | 1.08 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Índice de fluidez de la masa fundida (Índice de fluidez de la masa fundida) | ASTM D1238 | ||
| 200°C/5.0 kg | 3 | g/10 min | ASTM D1238 |
| 220°C/10.0 kg | 34 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Índice de Fluidez (MVR) (220°C/10.0 kg) | 34 | cm³/10 min | ISO 1133 |
| dureza | Clasificación | sistema de unidades | Métodos de prueba |
| Dureza Rockwell (escala R) | 107 | ASTM D785 | |
| Dureza de la presión de la bola (H 358/30) | 90 | MPa | ISO 2039-1 |
| Comportamiento mecánico | Clasificación | sistema de unidades | Métodos de prueba |
| tensión de tracción | |||
| producir | 42 | MPa | ISO 527-2/50 |
| fractura | 33 | MPa | ISO 527-2/50 |
| 3.00 mm1 | 39.7 | MPa | ASTM D638 |
| Alargamiento | |||
| Fractura, 3.00 mm2 | 40 | % | ASTM D638 |
| fractura | 50 | % | ISO 527-2/50 |
| Módulo de flexión | |||
| 6.00 mm3 | 1860 | MPa | ASTM D790 |
| --4 | 1500 | MPa | ISO 178 |
| Resistencia a la flexión | |||
| 6.00 mm5 | 53.9 | MPa | ASTM D790 |
| --6 | 56 | MPa | ISO 178 |
| Propiedades de impacto | Clasificación | sistema de unidades | Métodos de prueba |
| Resistencia al impacto con entalla de vigas simplemente apoyadas | |||
| -- | 12 | kJ/m² | ISO 179 |
| -- | 11 | kJ/m² | ISO 179/2C |
| Resistencia al impacto de vigas simplemente apoyadas sin entalla | 60 | kJ/m² | ISO 179/2U |
| Resistencia al impacto con entalla de vigas en voladizo | |||
| 23°C, 3.00 mm | 150 | Yo/yo | ASTM D256 |
| 23°C, 6.00 mm | 160 | Yo/yo | ASTM D256 |
| -- | 12 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Propiedades térmicas | Clasificación | sistema de unidades | Métodos de prueba |
| Temperatura de deformación térmica bajo carga | |||
| 1.8 MPa, recocido | 88 | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, recocido | 85 | °C | ISO 75-2/A |
| 1.8 MPa, recocido | 99 | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, recocido | 96 | °C | ISO 75-2/A |
| Temperatura de ablandamiento de Vicat | |||
| -- | 105 | °C | ASTM D1525 7 |
| -- | 104 | °C | ISO 306/A50 |
| -- | 106 | °C | ISO 306/A120 |
| -- | 98 | °C | ISO 306/B50 |
| -- | 101 | °C | ISO 306/B120 |
| Inflamabilidad | Clasificación | Métodos de prueba | |
| Clasificación de retardante de llama UL (1,60 mm) | media pensión | UL 94 | |
| inyección | Clasificación | sistema de unidades | |
| Temperatura de secado | 85 | °C | |
| Tiempo de secado | 3.0 a 5.0 | hora | |
| Temperatura trasera del cañón | 200 a 220 | °C | |
| Temperatura media del barril | 220 a 250 | °C | |
| Temperatura del frente del barril | 220 a 250 | °C | |
| Temperatura de procesamiento (fusión) | 230 a 240 | °C | |
| Temperatura del molde | 50.0 a 70.0 | °C | |
| Presión de inyección | 4.90 a 7.85 | MPa | |
| Manteniendo la presión | 1.96 a 4.90 | MPa | |
| contrapresión | 0.490 a 0.981 | MPa |
Uso del producto




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