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- Información del producto
- Nombre del producto: PET
- Origen: DuPont, EE. UU.
- Modelo: 545
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El plástico PET es la abreviatura de tereftalato de polietileno, también conocido como PET o PETP. Su significado en chino es: plásticos de tereftalato de polietileno, que incluyen principalmente tereftalato de polietileno (PET) ytereftalato de polibutilenoPBT.tereftalato de polietilenoTambién conocida como resina de poliéster.ácido ftálicoEl policondensado con etilenglicol se denomina colectivamente PBT.poliéster termoplástico, o poliéster saturado.
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| Proyecto de performance | Condiciones de prueba [estado] | Métodos de prueba | Datos de prueba | unidad de datos | |
| Propiedades físicas | proporción | ASTM D792 | 1.70 | ||
| dureza | Escala R | SDTM D785 | 120 | ||
| Comportamiento mecánico | Resistencia a la tracción | -40 ℃ (-40 ℉) | ASTM D638 | 242（35.1） | MPa (kpsi) |
| Resistencia a la tracción | 23 °C (73 °F) | ASTM D638 | 186（27.0） | MPa (kpsi) | |
| Resistencia a la tracción | 90 °C (194 °F) | ASTM D638 | 91.7（13.3） | MPa (kpsi) | |
| Resistencia a la tracción | 150 ℃ (300 ℉) | ASTM D638 | 66,9 (9,6) | MPa (kpsi) | |
| Alargamiento de rotura | -40 ℃ (-40 ℉) | ASTM D638 | 1.7 | % | |
| Alargamiento de rotura | 23 °C (73 °F) | ASTM D638 | 2.1 | % | |
| Alargamiento de rotura | 90 °C (194 °F) | ASTM D638 | 4.5 | % | |
| Alargamiento de rotura | 150 ℃ (300 ℉) | ASTM D638 | 6.0 | % | |
| Módulo de tracción | -40 ℃ (-40 ℉) | ASTM D638 | 16400（2380） | MPa (kpsi) | |
| Módulo de tracción | 23 °C (73 °F) | ASTM D638 | 15500（2250） | MPa (kpsi) | |
| Módulo de tracción | 90 °C (194 °F) | ASTM D638 | 8410（1220） | MPa (kpsi) | |
| Módulo de tracción | 150 ℃ (300 ℉) | ASTM D638 | 5100（740） | MPa (kpsi) | |
| Resistencia al corte | ASTM D732 | 86.5（12.5） | MPa (kpsi) | ||
| coeficiente de Poisson | ASTM D732 | 0.39 | MPa (kpsi) | ||
| Módulo de flexión | -40 ℃ (-40 ℉) | ASTM D790 | 17900（2600） | MPa (kpsi) | |
| Módulo de flexión | 23 °C (73 °F) | ASTM D790 | 15200（2200） | MPa (kpsi) | |
| Módulo de flexión | 90 °C (194 °F) | ASTM D790 | 5510（800） | MPa (kpsi) | |
| Módulo de flexión | 150 ℃ (300 ℉) | ASTM D790 | 4000（580） | MPa (kpsi) | |
| Resistencia a la flexión | -40 ℃ (-40 ℉) | ASTM D790 | 324（47.0） | MPa (kpsi) | |
| Resistencia a la flexión | 23 °C (73 °F) | ASTM D790 | 283（41.0） | MPa (kpsi) | |
| Resistencia a la flexión | 90 °C (194 °F) | ASTM D790 | 141（20.5） | MPa (kpsi) | |
| Resistencia a la flexión | 150 ℃ (300 ℉) | ASTM D790 | 96.5（14.0） | MPa (kpsi) | |
| Resistencia a la compresión | ASTM D695 | 235（34.0） | MPa (kpsi) | ||
| Deformación de carga | 23 ℃ (73 ℉), 27,6 MPa (4000 psi) | ASTM D621 | 0.4 | % | |
| Deformación de carga | 122.0 °F (122 ℉), 27,6 MPa (4000 psi) | ASTM D621 | 1.2 | % | |
| Flexión por fatiga | Ciclos 10E6 | ASTM D671 | 51.0(7.4) | MPa (kpsi) | |
| Fluencia por flexión | 23 ℃ (73 ℉), 27,6 MPa (4000 psi) | ASTM D2990 | 0.32 | % | |
| Fluencia por flexión | 140.0 °F (140 ℉), 27,6 MPa (4000 psi) | ASTM D2990 | 0,70 | % | |
| Fluencia por flexión | 257.0 °F (257 ℉), 27,6 MPa (4000 psi) | ASTM D2990 | 1.14 | % | |
| Resistencia al impacto | -40 ℃ (-40 ℉) | ASTM D256 | 123(2.3) | J/m (pie-lb/pulgada) | |
| Resistencia al impacto | 23 °C (73 °F) | ASTM D256 | 117（2.2） | J/m (pie-lb/pulgada) | |
| Resistencia al impacto sin entalla | -40 ℃ (-40 ℉) | ASTM D4812 | 800（15.0） | J/m (pie-lb/pulgada) | |
| Resistencia al impacto sin entalla | 23 °C (73 °F) | ASTM D4812 | 1000（19.0） | J/m (pie-lb/pulgada) | |
| Propiedades eléctricas | resistividad superficial | ASTM D257 | 1 E14 | Ohm | |
| Resistividad volumétrica | ASTM D257 | 1 E15 | Ohmios cm | ||
| Resistencia al arco | ASTM D495 | 120-180 | s | ||
| Propiedades térmicas | Temperatura de distorsión por calor | 0,45 MPa | ASTM D648 | 248 | °C |
| Temperatura de distorsión por calor | 1,80 MPa | ASTM D648 | 226 | °C | |
| punto de fusión | ASTM D3418 | 254 | °C | ||
| Retardancia de llama | UL 94 | media pensión | |||
| Otras propiedades | Índice de oxígeno limitado | ASTM D2863 | 20 | % | |
| Choque mecánico | 0,81 mm | UL 746B | 140 | °C | |
El PET reforzado con fibra de vidrio es adecuado para las industrias eléctrica, electrónica y automotriz, y se utiliza en diversos esqueletos de bobinas, transformadores, televisores, piezas y carcasas de grabadoras, portalámparas para automóviles, pantallas de lámparas, portalámparas incandescentes, relés, rectificadores de selenio, etc. El consumo actual de plásticos de ingeniería PET en diversos campos de aplicación es: eléctrico y electrónico (26%), automotriz (22%), maquinaria (19%), electrodomésticos (10%), bienes de consumo (10%) y otros (13%). Actualmente, el consumo total de plásticos de ingeniería PET es reducido, representando tan solo el 1,6% del total del PET.
1. Materiales de película y láminas: materiales de embalaje para todo tipo de alimentos, medicamentos, no tóxicos y estériles; materiales de embalaje de alta gama para textiles, instrumentos de precisión y componentes eléctricos; sustratos para cintas de audio, cintas de vídeo, películas, disquetes de ordenador, recubrimientos metálicos y películas fotosensibles; materiales de aislamiento eléctrico, películas de condensadores,Placa de circuito impreso flexibleY interruptores de membrana y otros campos electrónicos y mecánicos.
2. Aplicación de las botellas de embalaje: Su aplicación se ha desarrollado desde las originales bebidas carbonatadas hasta las actuales botellas de cerveza, botellas de aceite de cocina, botellas de condimentos, botellas de medicamentos, botellas de cosméticos, etc.
3. Electrodomésticos: fabricación de conectores, bobinas, carcasas de circuitos integrados, carcasas de condensadores, carcasas de transformadores, accesorios de TV, sintonizadores, interruptores, carcasas de temporizadores, fusibles automáticos, soportes de motores y relés, etc.
4. Autopartes: como cubiertas de cuadros de distribución, bobinas de encendido, diversas válvulas, piezas de escape, cubiertas de distribuidores, cubiertas de instrumentos de medición, cubiertas de motores pequeños, etc. La excelente pintabilidad, el brillo de la superficie y la rigidez del PET también se pueden utilizar para fabricar piezas exteriores de automóviles.
5. Equipos mecánicos: fabricación de engranajes, levas, carcasas de bombas, poleas, bastidores de motores y piezas de relojes, y también se pueden utilizar como bandejas para hornos microondas, diversos techos, vallas publicitarias y maquetas para exteriores, etc.
6.El moldeo de plástico PET puede ser moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado, recubrimiento,Vinculación, mecanizado,enchapado, metalización al vacío, impresión.
