Ropa

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  Prototipo

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  Producción de prueba en lotes pequeños

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  Mecanizado de precisión CNC

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  Moldeo por inyección de reacción/RIM/infusión a baja presión

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  Moldeo por inyección al vacío y moldeo de silicona
  

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  Procesamiento de aleación de aluminio

Diciembre de 1995
La empresa Yinhua se constituyó formalmente con un capital registrado de 600.000 dólares estadounidenses. La fábrica está ubicada en la Zona Industrial de Bagualing, Shenzhen, con una superficie de casi 1.000 metros cuadrados.

Octubre de 1997

Obtuvo el plan nacional de proyecto clave de ciencia y tecnología (investigación clave) "Investigación, desarrollo y demostración de aplicaciones de tecnología de procesamiento y prototipado rápido".

Diciembre de 1998
La empresa se trasladó de la Zona Industrial de Bagualing, Shenzhen, al Parque Cibernético Tianan, Shenzhen, con una superficie de planta de 1.500 metros cuadrados.

Marzo de 1998
Reconocido por el Ministerio de Ciencia y Tecnología como "Centro Nacional de Investigación y Servicios de Aplicación de Tecnología de Prototipado Rápido"

Octubre de 2003
Reconocida como una "Empresa de Alta Tecnología" por la Oficina de Ciencia y Tecnología de Shenzhen

Agosto de 2009
La empresa Yinhua cambió su nombre a Shenzhen Kaiao Mould Technology Co., Ltd., expandió la empresa nuevamente y trasladó la fábrica a Dalang, Longhua, Shenzhen, ampliando el área de la fábrica a 3000 metros cuadrados.

Octubre de 2015
Dongguan Changan agregó una sucursal de fábrica Dongguan Kaiao Technology Co., Ltd.

Enero de 2017
Dongguan Kaiao fue evaluado por la Organización Internacional de Comercio como conforme con la norma "ISO 13485:2003".

Noviembre de 2017
Reconocida como una "Empresa de Alta Tecnología" por la Oficina de Ciencia y Tecnología de Shenzhen

Julio de 2019
Pasó la certificación del sistema de gestión de propiedad intelectual

• 1. ¿Las pruebas de prototipos y la producción de lotes pequeños de Kayo se realizan internamente?

  Sí, nuestro equipo completa todo nuestro mecanizado rápido internamente. Esto nos proporciona un mayor control de la producción que las empresas que externalizan el procesamiento.

• 2. ¿Puede Kayo hacer un diseño para mí?

  No ofrecemos servicios de diseño. Debe proporcionar planos de diseño en 2D y 3D, y podemos elaborar un presupuesto con base en sus archivos de diseño.

• 3. ¿Cómo sé que mi diseño se mantendrá confidencial?

  Firmaremos y cumpliremos cualquier acuerdo de confidencialidad o no divulgación. En nuestra fábrica, tenemos una política estricta de no tomar fotografías de los productos de los clientes sin permiso explícito.

• 4. ¿Puedo utilizar mis propios materiales para la producción?

  Sí, los materiales suministrados por el cliente están bien siempre que se ajusten a las capacidades de nuestras máquinas.

• 5. ¿Cómo funciona el utillaje rápido con el moldeo por inyección de plástico y la fundición a presión?

  El herramental rápido se utiliza para fabricar herramientas de moldeo por inyección de plástico y moldes de fundición a presión. También se utiliza para etapas de posprocesamiento, como taladrado, roscado, etc.

• 6. ¿Qué tratamientos superficiales puede proporcionar KAO?

  Nuestros procesos de postprocesamiento incluyen: lijado, pintura, pulido, UV, serigrafía, grabado láser, galvanoplastia (recubrimiento al vacío, recubrimiento al agua), anodizado, recubrimiento, etc.

Introducción al proceso

Mecanizado CNCIntroducción técnica

El mecanizado CNC es un proceso tradicional que utiliza el método de eliminación de material sobrante. Es rápido y económico, y los materiales procesados presentan alta resistencia, resistencia a altas temperaturas y tenacidad. Además, las formas de procesamiento de modelos mediante mecanizado CNC son diversas, como el rectificado, el pulido, la oxidación, la pintura, el arenado, la serigrafía, la UV y la galvanoplastia (especialmente modelos que requieren galvanoplastia). Su efecto es comparable al de los productos fabricados con moldes, o incluso superior. En cuanto a la apariencia, el ensamblaje y la verificación funcional, permite alcanzar el diseño final del cliente. Por lo tanto, la producción de modelos mediante mecanizado CNC se ha convertido en una de las principales corrientes del procesamiento de prototipos moderno.

Método de procesamiento de prototipos CNC: Las piezas generales se procesan en las superficies superior e inferior, y las complejas en tres, cuatro, cinco o seis superficies. Durante el procesamiento, se sujeta la pieza con pegamento alrededor de la cesta de borde, se utiliza esta cesta para extraer el hueso y fijarla, o se utiliza una abrazadera para fijarla, y se vierte yeso para posicionarla. De esta manera, se evita la adherencia entre la pieza y la mesa de trabajo CNC durante el procesamiento, lo que garantiza una mayor estabilidad y precisión en la nivelación del material. Además, el yeso es un material auxiliar indispensable en el procesamiento de prototipos. Durante el volteo, la superficie de la cavidad se ahueca y el espesor de la pared del producto suele ser delgado, por lo que el procesamiento puede causar vibraciones en la pared delgada, lo que afecta considerablemente la apariencia del producto. Rellenar el yeso equivale a añadir un soporte, lo que evita las vibraciones en la pared delgada durante el procesamiento y garantiza un buen resultado.

Infusión a baja presión: Este material es un poliuretano bicomponente con características físicas como alta densidad, resistencia a la temperatura, resistencia al fuego y resistencia al impacto. Es adecuado para la producción de lotes pequeños y medianos, como revestimientos interiores y exteriores de automóviles (como parachoques y salpicaderos), productos médicos, etc.

La ventaja del moldeo RIM es que permite la producción en lotes pequeños y medianos (500 a 5000 piezas). El molde utilizado no es de metal, sino de resina epoxi (EPOXY), lo que reduce el costo de producción y permite acortar el tiempo de producción.

La colada al vacío, también conocida como moldeo al vacío, es un proceso que consiste en desgasificar, agitar, precalentar y moldear el material al vacío, para luego realizar un curado secundario en una cámara de temperatura constante de 60 °C a 80 °C durante 2-3 horas. Es adecuado para la producción de pruebas en lotes pequeños durante el desarrollo de productos, así como para muestras de producción de prueba con estructuras complejas, espesor de pared uniforme y que cumplan con ciertos requisitos funcionales.