Emulsión de poliacrilato, copolímero, emulsión de acrilato, emulsión acrílica, emulsión acrílica
Mortero de emulsión de propileno impermeable y anticorrosivoEstá hecho de emulsión de propileno, emulsión impermeable, materiales gelificantes especiales y agregados según el proceso. La emulsión de propileno es un sistema polimérico a base de moléculas poliméricas modificado para impermeabilización y anticorrosión; el mortero de emulsión de propileno para impermeabilización/anticorrosión tiene una larga vida útil y es fácil de construir, con excelente adherencia, resistencia al agrietamiento, anticongelante, antisepultación, anticorrosión, penetración anti-iones cloruro, resistencia al desgaste, resistencia al envejecimiento y otras propiedades, adecuado para conservación de agua, ingeniería portuaria, autopistas, puentes, metalurgia, industria química, construcción industrial y civil, etc. Proyectos de protección y reparación antisepultación y anticorrosión para estructuras de acero y estructuras de hormigón armado.
1. Refuerzo de hormigón de estructuras de edificios, impermeabilización y estanqueidad de instalaciones de defensa civil aérea
2. Tratamiento antifiltraciones de embalses, presas y puertos
3. Edificios resistentes a la corrosión química como piscinas de aguas termales, vertederos, almacenes de productos químicos y tanques químicos
4. Reparación de hormigón de carreteras, tableros de puentes, túneles y alcantarillas.
5. Tratamiento antifugas de techos de edificios industriales y civiles, baños y sótanos
6. Estructura de acero e impermeabilización de hormigón armado
7. Se puede construir directamente sobre una superficie de base húmeda y tiene buena adhesión a una variedad de sustratos.
(Consulte los estándares de implementación: GB/T50212-2002)
1, Indicadores de desempeño de la emulsión acrílica:
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Número de serie |
proyecto |
Indicadores estándar |
Índice de inspección |
Resultados de la prueba |
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1 |
viscosidad |
11.5~12.5（25℃，pa s） |
12 |
Primer grado |
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2 |
contenido sólido total |
39-41 |
40 |
Primer grado |
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3 |
densidad |
≥1.056 |
1.06 |
Primer grado |
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4 |
Estabilidad de almacenamiento |
5~40℃, sin precipitación obvia durante 3 meses (cuando la diferencia de temperatura es demasiado grande o la temperatura es demasiado baja, habrá una ligera estratificación, y necesita agitarse uniformemente durante el uso) |
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5 |
Exterior |
Loción uniforme blanco lechoso |
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Nota: El contenido sólido total de la leche acrílica varía debido al método de síntesis y la pureza. Para polimerización a alta temperatura y pureza superior al 99%, un contenido sólido total superior al 20% puede cumplir con los requisitos de rendimiento del producto formulado. |
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2, acrílico impermeable/Indicadores de desempeño del mortero anticorrosivo
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proyecto |
Indicadores estándar |
Indicador de detección |
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Tiempo de ajuste inicial (min) |
>45 |
300 |
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Tiempo de fraguado final (h) |
＜12 |
10 |
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resistencia a la compresión a 28 días (MPa) |
≥30 |
40 |
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resistencia a la flexión a 28 días (MPa) |
≥3.0 |
4.5 |
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Resistencia de adherencia a 28 días con mortero de cemento (MPa) |
≥1,2 |
1.5 |
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grado de impermeabilidad a los 28 días (MPa) |
≥1,5 |
1.7 |
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absorción de agua a 28 días (%) |
≤5,5 |
3.5 |
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Resistencia alcalina: solución saturada de Ca(OH)2, 168h |
Sin grietas ni descamación |
Sin grietas ni descamación |
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Resistencia al calor: 100 ℃ de agua, 5 h |
Sin grietas ni descamación |
Sin grietas ni descamación |
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Resistencia a las heladas: -15℃~+20℃, 25 veces |
Sin grietas ni descamación |
Sin grietas ni descamación |
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Contracción de 28 días/% |
Sin grietas ni descamación |
Sin grietas ni descamación |
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Nota: El tiempo de fraguado se puede ajustar según las necesidades del usuario; el grado de impermeabilidad se mide con un bloque de prueba de mortero. |
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1.1La temperatura ambiente de construcción del mortero de emulsión acrílica debe ser de 10-35℃. Cuando la temperatura ambiente de construcción es inferior a 5℃, se deben tomar medidas de calefacción y aislamiento. No es adecuado construir en un ambiente de alta temperatura con viento fuerte, lluvia o luz solar directa.
1.2El mortero de emulsión acrílica no debe construirse sobre mortero de cemento o base de concreto con un período de curado de menos de 3 días.
1.3Al comprar emulsión acrílica por separado y preparar mortero en obra: el grado de cemento debe ser no menor a PO42.5, el agregado debe ser arena de río limpia o arena de cuarzo no mayor a 2.5 mm, la proporción de cemento: arena es 1:1-2, y la cantidad de emulsión acrílica en una tonelada de mortero es 38-50. Para que el mortero cumpla con los indicadores de rendimiento del producto correspondientes y obtenga operabilidad en la construcción, se pueden agregar apropiadamente aditivos como estabilizadores, antiespumantes y ajustadores de pH.
1.4Al usar mortero terminado, la cantidad de emulsión acrílica añadida se reducirá en consecuencia, hasta el 15-20% del peso del mortero.
2.1La superficie de la capa base debe ser plana, rugosa, limpia y libre de aceite, arena, huecos, grietas, etc. Debe lavarse con agua a alta presión antes de la construcción y mantenerse húmeda. No debe acumularse agua durante la construcción.
2.2Al construir sobre la interfaz de acero, la superficie de la capa base debe estar libre de manchas de aceite y óxido suelto, y el nivel de eliminación de óxido debe ser ST3. Las soldaduras y las partes superpuestas deben nivelarse con mortero acrílico antes de la construcción.
3. Preparar morteroEl mortero impermeable y anticorrosivo de emulsión acrílica debe mezclarse manualmente. Cuando se adopta la mezcla mecánica, se debe usar una mezcladora compuesta vertical. No es adecuado agitar violentamente durante la mezcla; después de mezclar, no es adecuado agitar repetidamente ni añadir agua. El mortero preparado debe usarse en 1 hora.
4.1Antes de extender el mortero de emulsión acrílica, primero debe aplicar lechada de cemento de emulsión acrílica, que debe mezclarse en la proporción de 100-200 cemento: 38-50 emulsión acrílica. Según las propiedades de construcción, también debe agregar una cantidad apropiada de modificador y extender el mortero de cemento de emulsión acrílica mientras cepilla. Si la superficie base es rugosa y plana, también puede aplicar directamente el mortero impermeable y anticorrosivo de emulsión acrílica preparado bajo la condición de que se cumplan las propiedades de construcción.
4.2El área de construcción de mortero no debe ser demasiado grande de una sola vez. Debe escalonarse en franjas o bloques. El área de cada bloque no debe ser mayor de 12 m2, y el ancho de la franja no debe ser mayor de 1.5 m. El intervalo entre el relleno de juntas o la construcción escalonada no debe ser menor de 24 h. Las juntas de madera o tiras de cloruro de polivinilo en la pendiente deben fijarse a la base por adelantado. Después de aplicar el mortero, las tiras de junta se pueden extraer y las juntas se pueden rellenar después de 24 h. Al construir en capas, las posiciones de las juntas deben escalonarse.
4.3El mortero de cemento acrílico para lactancia debe presionarse inmediatamente después del pavimentado, y debe alisarse una vez, y no debe presionarse repetidamente. Cuando se encuentren burbujas, deben pincharse y presionarse firmemente, y la superficie debe quedar densa.
4.4Al construir sobre la superficie vertical u horizontal, cuando el espesor de la capa superficial es mayor de 10 mm, debe construirse en capas, y el espesor de la superficie en capas debe ser de 5-10 mm. Cuando la capa anterior esté seca y ya no pegajosa, se puede construir la siguiente capa.
4.512-24 horas después de la construcción del mortero acrílico impermeable, es recomendable aplicar otra capa de lechada de cemento en la capa superficial.
5, mantenimiento Después de aplicar el mortero de cemento de emulsión acrílica, rocíe o cubra con película plástica o saco para el mantenimiento cuando la superficie esté seca y no pegajosa. La película plástica debe sellarse herméticamente alrededor. El mejor ciclo de mantenimiento es 7 días de mantenimiento húmedo y 21 días de mantenimiento natural.5. Embalaje y almacenamiento
1. La especificación de embalaje de este producto es 20 kg/barril o 50 kg/barril, y el mortero en polvo seco es 25 kg/bolsa.
2. Debe almacenarse en un lugar interior, seco, ventilado, protegido de la humedad y la lluvia. Su vida útil es de 6 meses.
